无论是什么样的产品以及客户群体，工厂在什么时候提交PPAP，下面就分享一下小编的理解，希望对你有帮助，最终还是需要以与您对应的客户确认为准，这里分享的仅供参考和知识储备。
PPAP是个很不错的东西，无论是对汽车类产品，那是没得选择，必须执行，如是非汽车类产品，也是可选的好工具，它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言”。
对于批量生产的企业来说，PPAP绝对值得坚持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事。PPAP框了一个范围给大家。
对于刚刚接触PPAP的质量同仁，首先我们来了解一下什么PPAP。
PPAP是英文Production partapproval process的缩写，中文翻译为生产件批准程序。PPAP是TS16949质量管理体系五大工具之一，用于汽车整车或零部件生产过程的质量管控。
它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：
- 是否正确理解顾客的设计要求和规范；
- 是否能持续生产满足顾客规范产品；
- 是否满足顾客产能（节拍）要求。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行。
对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
PPAP 的产品，必须取自有效的生产！市场是检验质量的唯一标准。
顺便我们来了解一下质量管理的五大工具如下：
各种质量管理类书籍关于PPAP的介绍有很多，但什么情况下必须请交PPAP？什么情况下可要求提交PPAP？一份完整的PPAP应包含那些文件？不少质量家人却不知道，为积善利他，小编特将多年工作经共享。
一、什么情况下必须提交PPAP
1、一种新的零件或产品；
2、对以前所提供不符合零件的纠正；
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
二、以下八种情况通知客户是否提交PPAP
1、和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。
3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产；
4、生产地变更（工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产）；
5、供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6、工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产；
7、内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更；
8、试验/检验方法的变更――新技术的采用（不影响其接受准则）。
总归下面这些条件下PPAP必须提交：
三、五种提交PPAP的等级
等级1：仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）；
等级2：向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料；
等级3：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料；
等级4：提交保证书和顾客规定的其他要求；
等级5：保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场供审查时使用。
四、提交PPAP后的三种结果
1、批准
2、临时批准
3、拒收
五、PPAP应包含的文件（18个基本要素）
1、设计记录
2、任何授权的工程变更文件
3、顾客工程批准
4、设计FMEA（如果组织有设计责任）
5、过程流程图
6、过程 FMEA
7、控制计划
8、测量系统分析研究
9、全尺寸测量结果
10、材料/性能试验结果的记录
11、初始过程研究
12、合格实验室的文件要求（有关的实验室文件要求）
13、外观批准报告（AAR）
14、生产件样品
15、标准样品
16、检查用治具、辅具
17、顾客的特殊要求
18、零件提交保证书（PSW）
PPAP生产件批准程序规定了包括生产件和散装材料在内的生产批件的一般要求，其目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力。因此，PPAP是汽车行业不可或缺的质量工具之一。
参考文献：
- PPAP手册第四版
- IATF16949 体系要求
- 网络资源
