走进安徽瀚海新材料股份有限公司的生产车间，机械臂精准流转、智能屏幕数据跳动，一派现代化生产景象扑面而来。在核心生产环节 —— 烧结工序，记者看到 30台烧结设备整齐排列，工作人员正通过智能控制台实时监控炉内温度、压力等关键参数。“烧结是稀土永磁材料生产的‘灵魂工序’，直接决定磁性能与稳定性。”该公司材料制造部部门经理王朝杰一边介绍，一边调整需要的参数。“每一炉毛坯都需要在1000多摄氏度的高温下烧结，精准控制升温速率，确保产品性能达到高端制造领域的严苛要求。”
据了解，该车间通过设备升级与工艺优化，不仅实现了烧结过程的自动化控制，还依托数字化系统建立了完整的生产追溯体系，每一台设备的运行数据、每一批产品的工艺参数都能实时存储、可查可溯，为产品品质稳定提供了坚实保障。
“过去数据统计要靠人工汇总，不仅效率低还容易出错。现在全流程实现无纸化，数据实时采集、自动分析，生产效率和产品质量都实现了质的飞跃。” 该公司副总经理郭洋介绍。
近年来，安徽省瀚海新材料股份有限公司大力推进数字化改造，从生产设备联网到智能管理系统上线，构建了覆盖 “熔炼、 氢碎 、制粉、成型 、 烧结 、机加工、包装 、入库” 全流程的数字化管理体系。改造后，企业人均能效提高一倍，产品质量合格率提升5%以上，更通过实时数据采集与分析，精准识别生产环节的优化空间。
数字化转型的成效还体现在产能提升上。据悉，2025 年企业产能预计提升 20% 以上，将进一步满足新能源汽车、工业机器人等领域对高端稀土永磁材料的市场需求。正如该公司副总经理郭洋所说：“企业要想越做越好，离不开数字化改造，只有主动拥抱数字化，才能跟上行业发展节奏，更符合未来制造业的需求。”
安徽省瀚海新材料股份有限公司还建有国内先进的产品检测实验室，这里icp 分析仪、onq 分析仪、激光粒度分析仪、hast 老化测试设备等专业检测仪器一应俱全，构成了覆盖原材料、半成品、成品的全链条检测体系。
“我们的检测标准比行业标准更严格，要通过剩磁、矫顽力、内禀矫顽力和最大磁能积这四大参数的检测，这些都是衡量稀土永磁材料性能的核心指标，正在进行的这个检测就是要模拟产品在高温高湿环境下的长期使用状态，正是凭借严苛的检测流程，我们的产品才能赢得国内外高端客户的认可。”该企业实验室主管许梦学表示。
依托省博士后工作站、省工业设计中心、省企业技术中心等研发平台，企业持续突破关键技术，该企业已经拥有一系列具有自主知识产权的科技成果，累计申请专利127件，拥有有效专利 70件，其中发明专利 36件。“一种利用涂覆方式添加重稀土制备钕铁硼磁体的方法”，获安徽省专利优秀奖。“晶界扩散型低重稀土高性能钕铁硼磁体关键技术与产业化项目”获安徽省科技技术奖。
目前，企业已通过 iso9001 质量管理体系、iatf16949 汽车行业质量管理体系、iso45001 职业健康安全管理体系、iso14001 环境管理体系等多项认证，先后获评国家专精特新重点小巨人企业、国家知识产权优势企业、省高新技术企业、省专精特新冠军企业等多项荣誉。
站在新的发展起点，安徽省瀚海新材料股份有限公司将继续以科技创新为核心、以数字化转型为抓手，深耕稀土永磁材料领域，为高端制造业发展提供更优质的材料支撑，在高质量发展道路上稳步前行。
来源：六安新周报融媒体记者 汤格 刘磊
