相信大家都知道，实现JIT, 就是要尽快制造出合格的产品。而要尽快制造合格的产品，必须要缩短从原材料到成品所需要的时间----生产前置时间。
生产前置时间，包括：加工时间和停滞时间，停滞时间又可分为：准备时间、保管时间、搬运时间、检查时间，等等。
标准操作、U型生产线、多能工等方法，可以缩短加工时间，而停滞时间，则由替换时间来缩短。
保管时间可用取消生产线之间的储存库或货仓的办法来缩短。
想缩短搬运时间，如果在厂内搬运，可利用现场内货运专用电瓶车搬运。如果在厂外，零部件交货以加工时间为准，要准时到达，而成品交货则以成品完成时间为准等办法，来缩短时间。
检查时间，可通过对各生产线出口上的产品质量，严格把关的方式来缩短，只要是合格产品，就没有必要特意全部检查。
特别像汽车制造厂那样，生产线和储存库存众多，并且组装厂需要多种零部件的部门，在搬运上需要大量的时间，这时现场内，货运专用电瓶车，就会起到很大的作用。
货运电瓶车操作工，不但要熟悉现场所有的工序，还要熟练地掌握厂内各生产线和储存库的准确位置。
多品种、小批量生产条件下，零部件需要每次少量且频繁搬运，因此电瓶车必须马不停蹄地运转。电瓶车操作工还要为全厂各工序传递各生产线上的最新信息。
生产前置时间缩短，不仅可以迅速应付生产的增减或品种的变换，还可以更快地给顾客提供成品，从而在与同行之间的竞争中，取得优势。
还有，由于缩短时间而积极清除流水生产中的各种障碍，从而为流水生产做出很大的贡献。
想要在制造业实现流水生产，确实有一定的难度，可TPS 要求制造业，必须实现流水生产。那么 ，流水生产到底为什么意义呢？
首先，流水生产为员工真干实干创造了条件。流水生产不仅可以消除搬运上的浪费，还会创造条件，使一个人能负责几个人的工序，从而提高员工的附加值。
其次，能消除不应发生的损失。事实上，现场存在很多不必要的浪费 ，比如各种形式产生的库存，这些都是不应该发生的损失，只要实行流水线，库存浪费就会被清除掉。
再次，产品有了竞争力。以一条流水线给各生产线输送合格的产品，能清除各种不应发生的损失，有效降低成本，且能在短时间生产符合顾客需要的多样产品，自然会有竞争力。
最后，流水生产是TPS的集大成者。因为流水生产是以TPS 中的后工序拉动、看板系统、均衡化生产、标准化、U型生产线、多能工、多品种少量化生产，等方式来运转，使得TPS 的JIT 能够付诸现实。
总的来说，为实现JIT要采取后工序拉动，为实现后工序拉动而采取看板管理，为实现看板管理而采取均衡生产，为实现均衡生产而采取标准化，为实现以上这些措施而采取流水生产。
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