一、转模生产时，技术员调机时，必须以上一次正常生产的受控条件作为参照的依据：如模温、料温，必须一致，若机台吨位有变化，压力速度位置可依实际情况有所变化，但变化幅度不能太大，允许在±10%以内，若第一次生产，则以《试模报告》为参照依据。
二、调试OK后确认外观、尺寸、组装均OK且条件稳定后，送首件给品管确认，待签回首件后技术员再写一份该机台的标准成型条件。
三、成型条件每日点检确认，若产品出现异常时，应首先分析产品出现问题的原因，如：模温是否正常、料温是否正常、是否堵咀、材料等多方面因素，而不是首先去调整成型参数，若确认一定要调整成型参数，调机时，调机产品一定要先隔离分开，千万不能混到良品内，待调机OK，品管确认合格后，调机品再全检确认，若OK则放入良品内，若NG则直接废弃。
四、调机时部品，作业员及相关人员特别注意，比如：调这个问题，有可能啤出的产品经过参数变化后其余问题会出现，所以调机时产品一定要仔细同首件部品对比才能发现问题，凡是机台参数调整时，调机品一律隔离分开，待全检OK后才能放入良品内！
五、连续出现5啤或以上不良，应立即停机，第一时间通知责任技术员处理。待调机或修模改善，经品管确认OK后再生产。
六、成型条件调整产品经品管确认合格后重新修订变更成型条件，准确记录在《成型条件表》上并给领班及以上人员审核。
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