作为一个成熟的工业设计师，
在做产品设计的时候，
要赋予产品友好的用户体验，
就要把握生产方面的工艺可实现性和经济性等因素。
设计与工艺二者如何权衡，互补，相互促进，
今天我们就注塑成型来讨论二者的关系。
本文主要涉及以下关键词：
拆件，拔模，分模线，拔模面，拔模角度/深度
塑胶类型的产品有多种成型工艺
例如：
注塑、挤出、吹塑、模压成型、压延成型、发泡成型、
缠绕成型、层压成型、涂覆成型、浇注成型、
滴塑、压模、树脂传递、挤压、热成型、
激光快速成型、熔融沉积成型、
CNC、3D打印等等…
其中常用的成型工艺是注塑成型。
注塑成型是等材制造的一种，
那什么是等材制造呢，
简单说就是相等的材料体积不变，
形态变化的一种制造原理。
是相对于减材制造，如CNC。
增材制造，如，3D打印，来说的。
相信大家都听过注塑是什么，
但是对它又不是很了解吧
那现在小编“隆重”的为大家介绍一下：
什么是注塑？
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的方法。
加工塑料的主要方法是注射成型。
在这个过程中，塑料被放置到料斗，
然后料斗将塑料加热注入，
它是通过一个腔室与一个往复螺杆推压。
之后，它被软化成流体状态。
喷嘴位于腔室的末端，流体塑料通过喷嘴强制冷却，
闭合模具。
当塑料冷却和固化时，半成品从压机中退出。
（合模—射出—保压—融胶、计量、松退同时冷却—顶出）
（注塑成型的产品）
注塑与产品设计当中要注意的哪些问题？
第一个要注意的——拆件：
拆件的概念：
把产品拆开，包括壳体，装饰件，功能件等部分。
拆件的目的：
- 便于安装内部元器件。
- 为产品的功能服务，如透光/声，旋转，折叠等。
- 便于分色。
- 其他问题。
拆件的注意事项：
- 整体思考
- 单个造型完整性，
- 避免尖角，不规则，特殊形体出现
- 和产品功能相结合思考。
- 和配色相结合思考。
第二个要注意的——分模线：
进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，
而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，
会有细小的缝隙，
在灌注的配件产出时，
该位置会有细小的边缘突起即分模线。
通俗点，塑料件需要分成几个部分成型，
各个部分拼在一起组成一个密闭空间，
那么各个部分之间的线就是分模线。
举个例子
根据上图产品分析，
灰白色部件拆分成三份，
分模线如图所示。
分模线有时候会影响产品的美观，
这时候在设计产品可以利用分模线的知识点考虑，
把分模线当作设计的一部分，
如何让分模线与产品更好的融合在一起。
第三个要注意的——拔模斜度：
拔模斜度也就是脱模斜度，
是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，
在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯与加强肋)，
必须设定拔模斜度以利脱模。
有的同学会问，
为什么有些产品没看到拔模斜度？
这可能是其他工艺，
或者拔模斜度不大，不容易发现。
（下图是关于拔模角的设计）
拔模角度的影响因素：
- 设计师造型的需要。
- 拔模面深度。一般拔模面深度越深，拔模角越小。
- 拔模面粗糙度。一般拔模面越粗糙，拔模角需要越大。
因此，拔模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的
那么注塑工艺的分模线，拔模角，
对设计师的设计有什么影响，设计师需要注意什么呢？
设计师造型设计注意点：
1.合理拆件
2.注意拔模斜度对产品造型的影响
3.拔模面尽量不能有模具纹理/文字设计，否则拔模斜度需要加大到超出你的想象。
4.孔/洞之类的密集排布的情况，不适合直接注塑。
在设计当中要多多考虑分模线和拔模角，
因为这关系到一个产品能不能实现。
把工艺知识点结合产品设计的运用，
能让一个产品设计更加成熟，
考虑更加周到。
最后想学习Creo/Proe产品结构设计的你，绝对不要错过！
我把自己从零基础到精通所学习的资料都整理好啦，不管你是零基础小白，还是已经在从事产品相关工作都是必备的喔！
全套资料获取方法：关注+点赞，评论“666”然后点击私信按钮✉️， 发送关键词“资料”，就可以了，先到先发喔~
仅部分展示
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-