拓展智能工厂、推广工业互联网平台，数字技术加力赋能实体产业

加快研制一批建材重点细分领域智能装备、智能工厂、智能服务等关键标准；开展钢铁行业数字化转型三年行动；发布实施石化化工行业智能制造标准体系建设指南……近日，工业和信息化部联合相关部门发布钢铁、有色金属、建材、石化化工等行业稳增长方案，加快数字化升级是其中重点。

工业和信息化部有关负责人表示，下一步，将全面推动制造业数字化普及，激发实体产业发展的新动能。

8月24日拍摄的西部（重庆）科学城金康动力电机定转子自动化生产作业现场。新华社记者王全超 摄

大屏上，生产画面、各类数据实时显示；车间里，系统智能推出优化配料方案……在山东九羊集团，通过浪潮云洲工业互联网平台智能炼钢应用，加料、调温等工序可以自动精准完成。企业有关负责人介绍，借助数字技术，企业实现智能炼钢全流程能力与效益的提升。通过智能化改造，进一步提高炼钢操作标准化水平，降低冶炼时间，实现节能减排。

我国持续加大力度推动数字技术在实体经济领域的融合应用。今年以来，面对需求收缩等多重压力，大量企业特别是传统行业制造业企业通过数字化应用提质增效。

这是智慧矿山的实践：工作人员坐在智能车间中控室里，双手熟练地操作着控制台，用摇杆和按钮完成放矿作业，监视屏里的矿车抵达指定的位置。金川集团有关负责人介绍，企业已实现在5G高速通信模式下，电机车的无人驾驶和智能调度，人员操作环境得到明显改善。

这是智能工厂的延展：在中国一汽的红旗繁荣工厂，集成机器人集群有条不紊，超声波设备精准质检，通过数据传感，生产线上的每个细节都会“搬”到虚拟“孪生工厂”，让制造提质增效，为创新提供支撑。

5月18日，在河北沙河市一家玻璃新材料企业，智能搬运车在车间工作。（田晓丽 摄）

汽车、大飞机、工程机械等装备制造业探索协同设计、虚拟验证、远程运维等模式；家电、服装等消费品行业创新大规模定制、用户直连制造、共享制造等模式……工业和信息化部数据显示，当前，5G应用加速向重点领域拓展深化，应用案例数累计超5万个，具有一定影响力的工业互联网平台超过240家。各地建设数字化车间和智能工厂近8000个。智能制造新场景、新方案、新模式不断涌现。

近期，一系列支持数字技术与实体产业融合的举措接连推出——

聚焦石化化工领域，建设智能制造示范工厂，培育重点行业特色型工业互联网平台，支持地方创建智慧化工园区；

针对钢铁行业，探索打造超级能效工厂，鼓励有条件的地方建立数字化转型产业联盟，建设钢铁工业互联网平台和大数据中心；

在装备制造领域，以试点示范和先行区建设为引领，系统深入推进智能制造，加快推进装备数字化发展……

分业施策推进数字化、智能化应用的同时，着眼于夯实数字根基的措施出台。

工业和信息化部新闻发言人赵志国说，将坚持适度超前，积极推进5G网络建设，开展“信号升格”专项行动，全面提升重点场景5G网络质量。打造“5G+工业互联网”发展升级版，今年推动不少于3000家企业建设5G工厂。大力推动5G轻量化技术研发，促进5G应用持续降成本、上规模。

记者从工业和信息化部了解到，工业和信息化部将着眼于推动企业上云，进一步降低数字化门槛。

工业和信息化部有关负责人表示，将以智能制造为主攻方向，持续深入推进场景模式的推广、解决方案攻关等重点工作，全面提升制造业数字化水平，不断增强实体经济发展的新动能。（记者张辛欣）