作为世界工厂的东莞市，在数十年来都创造了一张张靓丽的成绩单！在90年代，东莞外来务工是全国最多的，从这里创造的产品也已经走向了全球每个角落。在近日，央视等多家官媒进入粤港澳大湾区进行直播，在采访东莞作为“世界工厂”的道路上，从“制造”带“智造”的升级，领略了东莞既是“世界工厂”，还是“机器人军团”和岭南广府文化，品味全球排行前列的工厂基地。
深入了解“世界工厂”基地，东莞有许多智能手机大厂的智造中心，比如OPPO就位于东莞长安镇的智造工厂，在央视《直播大湾区》栏目组进入工厂实地采访中，让大家近距离了解OPPO智能手机生产车间，这里每天都承担着大约7000多台生产设备，24小时都在进行各个型号的手机生产组装。
聚焦镜头可以看到，智能手机的生产流程，它从一块PCB印制电路板进入到自动装板机，然后就是印刷机、锡膏检测机、贴片机、回流炉和翻板机等每一道流程工序，这样一块手机“大脑”PCB板就完成上线了。目前，生产全流程都依靠数字化管理，生产的主板良品率也高达99.9%以上，这在行业中也是非常高的合格率，体现了OPPO在创新和先进制造工艺上的顶尖实力。
目前OPPO智能手机生产车间有着近万名员工，还有7000多台生产机器都在24小时高密度的自动化工作，平均一台手机的生产时长仅需18个小时。在装配阶段上，OPPO手机的摄像头都会放在16倍放大镜下进行观察，保障镜头百分之一百没有脏污，再经过50多道工序，呈现出一台崭新的智能手机就完成组装了。在OPPO智能手机生产车间中，像这样的生产线就有50条，可以保证一天20万台手机的出货量！
值得一提的是，从央视《直播大湾区》的直播镜头中，还看到了每一款新机在进入商业市场前，它们都需要在实验室进行高达150种可靠性的质量测试。比如OPPO首款旗舰折叠屏手机Find N在出厂前，还需要通过30万次的弯折寿命测试，那么这台折叠屏配备了OPPO自研精工拟椎式铰链，能够让用户在日常使用中保障5年以上，甚至更久都不会出现明显的屏幕折痕，还支持多角度悬停体验。
由此可见，通过央视《直播大湾区》的直播镜头，可谓是近距离了解到“世界工厂”东莞的高科技。特别报道的OPPO的智造生产车间，由传统制造转型到智能制造，这也是OPPO创新实力的一种体现。那么，在直播画面中也清楚的看到了，OPPO在使用高度自动化智能手机生产设备，每天都可以完成20万台的组装，并且在进入市场前的各种测试，这样的OPPO品牌突出的品控测试，相信大家都有目共睹。相信东莞在完成智造转型上，以OPPO为首的更多厂商都将持续创造佳绩。
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