長期在工廠工作的經歷，自然是知悉工廠的行業痛點，前期是在人力成本不高的時候，依託人力成本紅利，一個崗位多個人工，也能使工廠發展順利，迅速擴大，製造業興起，一時風頭兩無。
在進入21世紀後，人力成本高 各行業擁擠，都在實行精細化作業 ，精工製造，智慧化工廠，數字工廠，依照傳統製造就有點跟不上時代，需要轉型，工業互聯網首選WMS幫助中小企業實現精益化物流管理助力企業從製造到智造的數字化轉型升級
傳統行業特點
組織多，部門多，倉庫多 人員多
物料種類多且繁雜
定製設備多，產品部件更 新迭代快
按單生產，按照生產線配 套倉庫
成品體積大，無標識，擺 放亂無固定存放位置
倉儲痛點
物料包裝不規則難以管理
鋼材，鈑金材料，管材，化工料難管理 物料重，體積大而長常規倉庫存放不方 便存放在生產邊上，管理不清晰先整領 再事後核算再退倉
追溯管理
自編批號管理,用於追溯管理,客戶指定 批號，指定生產日期
現場管理混亂
物料交接混亂倉庫與車間界限不明顯物 料擺放混亂工單領料進度跟進耗費大量 人力
多車間倉庫領料協同困難
齊配套流程複雜不同物料類型管理要求 不同集貨難需要花費大量人工分配領料 任務
現場管理混亂
物料交接混亂倉庫與車間界限不明顯物 料擺放混亂工單領料進度跟進耗費大量 人力
多車間倉庫領料協同困難
齊配套流程複雜不同物料類型管理要求 不同集貨難需要花費大量人工分配領料 任務
工業互聯網WMS幫助中小企業實現精益化物流管理 助力企業從製造到智造的數字化轉型升級
行業解決方案 精準引領精彩
供應鏈條碼管理 供應商無需安裝軟件，直接登錄網頁即可快速打 印條碼標籤；便捷省事，減少倉庫收料工作量，提升供應鏈管理效率
收料管理 同步採購訂單，PDA掃描二維碼收貨，實現100%的準確校驗。收貨數據自動回寫ERP，及時反饋收料信息；收料完成後自動產生作業量統計。
質檢管理 收料後可用PDA進行質檢，系統根據質檢結果調 整實際收料數量；質檢不合格走退料或拒收流程。
物料上架管理 根據上架策略自動推薦庫位，也支持人工選擇庫位；掃描庫位標籤確認上架，系統自動綁定物料及批次信 息。
備料管理 同步ERP工單信息，按先進先出及揀料策略推薦揀 料庫位，實現揀料路徑最優化；PDA掃描二維碼實 現精準複核。完成後自動產生作業量統計。
成品出入庫管理 根據ERP工單信息，打印二維碼標籤，掃描外箱標籤自 動推薦上架庫位。同步ERP銷售訂單，自動推薦庫位、 揀貨路徑優化及批次策略，掃描條碼校驗出庫。
批次與追溯管理 入庫自動記錄物料或產品的批次信息；揀料可按 先進先出或指定批次等多種策略推薦庫位，可根 據工單追溯物料批次；根據有效期生成預警報表。
一品多庫位管理 支持一個物料多庫位多批次管理；支持隨機庫位管理 提升容積率；可視化管理與電子庫位卡，可快速查詢 產品的數量、庫位及批次。
盤點管理 支持周期、變動、抽盤、按區域、按產品按庫位 等多種盤點模式；可隨時隨地盤點，盤點後無需 錄入生成盈虧結果，可實時同步ERP系統。
唯一碼管理 支持一物一碼管理，可以實現追溯及防竄管理；支持 子母碼裝箱管理。可採用二維碼及RFID，實現智能化 出入庫管理。
績效及看板管理 系統自動記錄作業人員的績效，通過看板系統讓 倉庫變得透明可監督，實時查看作業人員的工作 量評估與排行榜，實現了全程作業的精細化績效 管理。
依託數字工廠強大的數據中台能力，整合移動端的平台能力，快速幫助工業企業實現數字化倉儲管理。
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