走進安徽瀚海新材料股份有限公司的生產車間，機械臂精準流轉、智能屏幕數據跳動，一派現代化生產景象撲面而來。在核心生產環節 —— 燒結工序，記者看到 30台燒結設備整齊排列，工作人員正通過智能控制台實時監控爐內溫度、壓力等關鍵參數。「燒結是稀土永磁材料生產的『靈魂工序』，直接決定磁性能與穩定性。」該公司材料製造部部門經理王朝傑一邊介紹，一邊調整需要的參數。「每一爐毛坯都需要在1000多攝氏度的高溫下燒結，精準控制升溫速率，確保產品性能達到高端製造領域的嚴苛要求。」
據了解，該車間通過設備升級與工藝優化，不僅實現了燒結過程的自動化控制，還依託數字化系統建立了完整的生產追溯體系，每一台設備的運行數據、每一批產品的工藝參數都能實時存儲、可查可溯，為產品品質穩定提供了堅實保障。
「過去數據統計要靠人工匯總，不僅效率低還容易出錯。現在全流程實現無紙化，數據實時採集、自動分析，生產效率和產品質量都實現了質的飛躍。」 該公司副總經理郭洋介紹。
近年來，安徽省瀚海新材料股份有限公司大力推進數字化改造，從生產設備聯網到智能管理系統上線，構建了覆蓋 「熔煉、 氫碎 、制粉、成型 、 燒結 、機加工、包裝 、入庫」 全流程的數字化管理體系。改造後，企業人均能效提高一倍，產品質量合格率提升5%以上，更通過實時數據採集與分析，精準識別生產環節的優化空間。
數字化轉型的成效還體現在產能提升上。據悉，2025 年企業產能預計提升 20% 以上，將進一步滿足新能源汽車、工業機械人等領域對高端稀土永磁材料的市場需求。正如該公司副總經理郭洋所說：「企業要想越做越好，離不開數字化改造，只有主動擁抱數字化，才能跟上行業發展節奏，更符合未來製造業的需求。」
安徽省瀚海新材料股份有限公司還建有國內先進的產品檢測實驗室，這裡icp 分析儀、onq 分析儀、激光粒度分析儀、hast 老化測試設備等專業檢測儀器一應俱全，構成了覆蓋原材料、半成品、成品的全鏈條檢測體系。
「我們的檢測標準比行業標準更嚴格，要通過剩磁、矯頑力、內稟矯頑力和最大磁能積這四大參數的檢測，這些都是衡量稀土永磁材料性能的核心指標，正在進行的這個檢測就是要模擬產品在高溫高濕環境下的長期使用狀態，正是憑藉嚴苛的檢測流程，我們的產品才能贏得國內外高端客戶的認可。」該企業實驗室主管許夢學表示。
依託省博士後工作站、省工業設計中心、省企業技術中心等研發平台，企業持續突破關鍵技術，該企業已經擁有一系列具有自主知識產權的科技成果，累計申請專利127件，擁有有效專利 70件，其中發明專利 36件。「一種利用塗覆方式添加重稀土製備釹鐵硼磁體的方法」，獲安徽省專利優秀獎。「晶界擴散型低重稀土高性能釹鐵硼磁體關鍵技術與產業化項目」獲安徽省科技技術獎。
目前，企業已通過 iso9001 質量管理體系、iatf16949 汽車行業質量管理體系、iso45001 職業健康安全管理體系、iso14001 環境管理體系等多項認證，先後獲評國家專精特新重點小巨人企業、國家知識產權優勢企業、省高新技術企業、省專精特新冠軍企業等多項榮譽。
站在新的發展起點，安徽省瀚海新材料股份有限公司將繼續以科技創新為核心、以數字化轉型為抓手，深耕稀土永磁材料領域，為高端製造業發展提供更優質的材料支撐，在高質量發展道路上穩步前行。
來源：六安新周報融媒體記者 湯格 劉磊
