相信大家都知道，實現JIT, 就是要儘快製造出合格的產品。而要儘快製造合格的產品，必須要縮短從原材料到成品所需要的時間----生產前置時間。
生產前置時間，包括：加工時間和停滯時間，停滯時間又可分為：準備時間、保管時間、搬運時間、檢查時間，等等。
標準操作、U型生產線、多能工等方法，可以縮短加工時間，而停滯時間，則由替換時間來縮短。
保管時間可用取消生產線之間的儲存庫或貨倉的辦法來縮短。
想縮短搬運時間，如果在廠內搬運，可利用現場內貨運專用電瓶車搬運。如果在廠外，零部件交貨以加工時間為準，要準時到達，而成品交貨則以成品完成時間為準等辦法，來縮短時間。
檢查時間，可通過對各生產線出口上的產品質量，嚴格把關的方式來縮短，只要是合格產品，就沒有必要特意全部檢查。
特別像汽車製造廠那樣，生產線和儲存庫存眾多，並且組裝廠需要多種零部件的部門，在搬運上需要大量的時間，這時現場內，貨運專用電瓶車，就會起到很大的作用。
貨運電瓶車操作工，不但要熟悉現場所有的工序，還要熟練地掌握廠內各生產線和儲存庫的準確位置。
多品種、小批量生產條件下，零部件需要每次少量且頻繁搬運，因此電瓶車必須馬不停蹄地運轉。電瓶車操作工還要為全廠各工序傳遞各生產線上的最新信息。
生產前置時間縮短，不僅可以迅速應付生產的增減或品種的變換，還可以更快地給顧客提供成品，從而在與同行之間的競爭中，取得優勢。
還有，由於縮短時間而積極清除流水生產中的各種障礙，從而為流水生產做出很大的貢獻。
想要在製造業實現流水生產，確實有一定的難度，可TPS 要求製造業，必須實現流水生產。那麼 ，流水生產到底為什麼意義呢？
首先，流水生產為員工真干實幹創造了條件。流水生產不僅可以消除搬運上的浪費，還會創造條件，使一個人能負責幾個人的工序，從而提高員工的附加值。
其次，能消除不應發生的損失。事實上，現場存在很多不必要的浪費 ，比如各種形式產生的庫存，這些都是不應該發生的損失，只要實行流水線，庫存浪費就會被清除掉。
再次，產品有了競爭力。以一條流水線給各生產線輸送合格的產品，能清除各種不應發生的損失，有效降低成本，且能在短時間生產符合顧客需要的多樣產品，自然會有競爭力。
最後，流水生產是TPS的集大成者。因為流水生產是以TPS 中的後工序拉動、看板系統、均衡化生產、標準化、U型生產線、多能工、多品種少量化生產，等方式來運轉，使得TPS 的JIT 能夠付諸現實。
總的來說，為實現JIT要採取後工序拉動，為實現後工序拉動而採取看板管理，為實現看板管理而採取均衡生產，為實現均衡生產而採取標準化，為實現以上這些措施而採取流水生產。
