百姓能否放心吃肉？
食品安全「閘門」關得緊不緊？
一起到奉賢區海灣鎮
上海愛森肉食品有限公司
見證合格的「二師兄」
從進場、屠宰、檢疫、
檢驗、蓋章、分割等
規範化「抵達」餐桌的全過程↓
進場檢測
合格方可進廠
豬在進場前，動檢部門的駐場官方獸醫、企業檢驗員均要檢查豬群的產地檢疫合格證明，對豬群進行臨床健康檢查和瘦肉精抽檢，以及檢查耳標是否佩戴齊全，體溫是否正常，合格方可入廠。
在屠宰之前，對生豬進行宰前檢查，屠宰過程中實施同步檢疫，最後生產企業還需要對肉品質量進行宰後檢驗，主要檢驗肉品的品質，只有合格的肉品才能流入市場。
屠宰
整個過程需50分鐘
愛森是擁有屠宰能力70萬頭的花園式屠宰加工廠，堅持24小時0-4°C冷卻排酸工藝，擁有荷蘭MPS進口屠宰流水線和韓國好考克分割流水線。通過「人道主義」將生豬致暈、刺殺放血並通過蒸氣燙毛，需要6-7分鐘，白花花赤條條的白條豬就現身了，出來的豬很乾凈。
宰殺後的豬，都會通過傳送帶進行二次清洗、打毛、燎毛、人工刮毛、三次清洗、清除內臟、機器劈半、四次清洗等工序，全程用水清洗，起到降溫效果，整個過程只需50分鐘左右。屠宰好的肉進行冷卻排酸，然後進入分割或白條車間，直至傳往發貨通道。
整個屠宰加工過程中採取對生豬從預檢、屠宰、分割、包裝、冷藏到冷鏈運輸進行18個環節的質量檢驗，嚴格執行冷卻肉的冷鏈時間和溫度的檢測，及從待宰、放血、剖膛、預冷等方面的ISO9001（質量管理體系）和FSSC22000（食品安全管理體系）的國際認證要求控制體系的建設，並對所有生產流程的各個崗位的工人和管理人員進行培訓。
檢驗
合格的豬肉印上「滾花印章」
在屠宰過程中官方獸醫、企業檢驗員還會對豬群進行同步檢驗檢疫。對豬群的體表、頭部、內臟等進行疫病和肉品品質方面的檢查。
檢疫員在豬肉上加蓋「動檢驗訖」的藍色滾花印章。滾花印章上刻有豬肉的檢疫日期和代表具體屠宰廠的編號。同時還得出具「動物檢疫合格證明」，檢疫部門還要將屠宰檢疫檢驗結果記錄存檔備案。
追溯
科技創新的食品安全
現在通過信息化的管理系統，做到每一批豬每一頭豬都追溯到位。實施產品質量可追溯，賦予科技創新的食品安全內涵。一頭豬一個碼，隨豬肉產品出廠的時候還有肉品品質檢疫合格證和動物檢疫合格證明。
在實施產業鏈「標準化生產、全過程控制」的基礎上，對屠宰加工、儲運配送、銷售服務等信息建立全過程記錄體系，形成自下而上、反應敏捷、運行可靠的信息網絡，實現了品牌市場開拓、營銷服務、生產過程的可控和在控。
餐桌
市民買肉就買「放心肉」
通過完善的冷鏈物流系統，延續肉類新鮮的品質。豬肉由專用冷藏運輸車，實行懸掛式全程不落地運輸，防止在運輸過程中的豬肉變質、污染和互相混雜；為避免發生二次污染，愛森首創豬肉銷售形式，實行白條肉「穿衣」上市，確保肉品運輸途中的安全衛生。如今，電商的崛起又為肉品的運輸提出了更高得要求。
品牌連鎖專賣店內整潔環境，店堂內配備滅蠅設施、紫外線消毒燈和冷藏設備等。店員表示：「我們的加工台和刀具都採用符合食品衛生標準的材料，及時清洗消毒。上崗前需要經過健康檢查和技術業務素質培訓，並統一着裝，戴口罩、帽子等。」
從養殖場到餐桌，每一個步驟都與老百姓「舌尖」上的安全密不可分，只有「繃緊弦」，老百姓才能「放寬心」。
