走老路到達不了新地方，必須技術創新

「原來30多名工人一天切割3噸產品，現在11人一天能切6噸……」

4月1日上午一進入沃得利公司車間，就見一派忙碌場面，六條流水線上生產加工的食品在傳送帶上穿梭着，這頭切割、稱量、炸制，後面緊跟上就是分裝、封口、包裝、入庫……一環緊扣一環，流水線上食品機械設備合併組合運轉，上道工序和下道工序之間全部無縫對接。筆者在油炸流水線處看到，從開始食材下料到最後的包裝成品，整條流水線上僅七八個工人在操作。

「在智能化的流水線上，用機器代替人工，一條流水線日產30多噸產品，大約10名工人，每噸能節約760元的人工費。」沃得利公司總經理王方軍說，「這條咔滋雞排線上，設備切割僅用了8人，大部分工序是智能機器在完成切割，為公司節約了大量人工成本。」

王方軍作為集團表彰的生產技術標兵，自沃得利建廠之初，就全力致力於生產技術創新工作上，他改變以前的車間生產模式，對流水線上的食品機械進行統籌安排，合理利用，確保每一台機械都有效運轉，接着又從合併優化人員工序安排、優化現場減少迂迴布局管理着手，利用統籌辦法合理配置各個先進設備，對低溫成型線進行了升級改造，連線一機多用，減少了員工來回拉車等現象，實行6S常態化管理，對現場管理進行量化，從管理上要效益，在車間工序管理、設備管理、能源及出品率管理上都取得了很好的突破。

王方軍說：「走老路到達不了新地方，在科技日新月異的今天，如不技術創新，用過去的方式只能得到過去的結果。」在工作中他發現之前的老車間因設備配置等問題，出現工人們來回長距離搬運物品，使時間消耗在了往返迂迴上。經過現場測量規劃後，他們在創新設備基礎上，將油炸區、灌裝區、水煮火鍋料區、預製菜區進行大區域布局，各區域之間縱向發展互不干涉，橫向之間互相配合，穩紮穩打，既相互獨立又相互輔助。沃得利公司在對低溫成型線進行升級改造後，既能生產低溫丸子又能生產高溫丸子，在水煮油炸區連線一機多用後，減少了員工來回拉車的人工消耗問題。

為了強化內部的生產管理,創造公平合理的生產競爭機制,充分調動員工的主觀能動性與生產積極性,王方軍引進先進管理經驗，變靠人管理為依制度管理,實行按勞分配、多勞多得的勞動分配原則，提高了各產品的生產效率,增強了公司內部的活力。在生產安排上，他進行規範合理的崗位安排，所有車間在安排生產時,讓就近人員提前到車間進行必要的水、油、設備加溫等生產準備,等稍遠的員工按點到崗後就可以全力開展流水線生產，從而使生產計劃更周到細緻、上下有序銜接,不再出現等原料的窩工現象。一位車間工作人員說：「以前干多干少都差不多，缺少積極性，現在大家都搶着干！」

工作中，王方軍還積極引導員工正確處理生產數量與生產質量的關係,自覺地做到在保證質量的前提下提高產量。使員工時刻明白,只有在保證質量的前提下進行生產,生產才能長久持續下去，而不顧質量的進行生產,雖然在當時拿到了較高的報酬,但卻為日後的生產埋下了隱患。

在沃得利公司建廠、創新發展過程中，王方軍與員工們一起在新廠區從一張白紙開始，一步一個腳印不斷探索，不斷技術創新發展，探索出了寶貴的經驗做法，為得利斯高質量發展做出了較大貢獻。