瑞智中和剛性支架柔性傳動跟蹤支架系統從容應對17級大風

近幾日，「某光伏項目遭遇大風天氣，近百兆瓦光伏方陣被吹毀」事件在行業內頗受關注。

事實上，光伏電站被大風破壞的事件已不是第一次發生。那麼面對難以預測、無法規避的極端天氣情況，究竟怎樣的光伏支架設計才能應對或規避這樣的情況呢？

現市面上的光伏跟蹤支架單套系統均由多個基礎（樁基）和一根轉動主梁組成，在面對地形不均勻沉降時容易造成主梁旋轉阻力增加甚至卡死的問題，造成系統失效甚至部件破壞的現象。而且一旦失效整套系統就會停止工作，而且維修極其不便，增加了維修成本、在維修期間發電效率也大大降低，影響收益。

同時，為了降本增效，光伏組件功率和尺寸逐漸變大，對跟蹤系統的驅動能力和穩定性提出了更高的要求。近年來的多點驅動為大多廠家的主要應對方案，多點驅動雖然增加了驅動能力，但並沒有從根本上解決風共振的問題，同時因增加了轉動執行機構造成了系統成本和故障點的增加，帶來了更多的新問題。

瑞智獨創的全驅動智能跟蹤支架系統，剛性支架柔性傳動技術，從根本上解決了行業痛點，產品採用標準化、模塊化設計，具有絕佳的地形適應性、極高的安全可靠性和較高的發電效率，大大地提高了光伏電站的經濟效益。

一、獨有的專利技術，能完美應對風共振。

瑞智跟蹤支架通過獨創的柔性傳動技術把系統分為多個獨立的子單元，化整為零並真正做到了全驅動，從根本上解決了傳統跟蹤系統易受風共振破壞、修復難等問題。

瑞智跟蹤支架系統示意圖

電站生命周期25年以上，極端天氣無法預料，在大風情況下，光伏陣列會產生漩渦，如果漩渦的頻率與跟蹤支架的固有頻度接近，就會使光伏陣列的扭轉振動越來越強烈。能量會持續疊加，超過系統的最大耐受便會倒塌。所以安全性的核心在於避免風共振，提升跟蹤系統的固有頻率，拉開二者之間的差距才能從根本上解決問題。

對於雙豎排安裝的光伏陣列，周期性漩渦的頻率約為0.8-1Hz, 單點傳動的45米左右長的雙豎排跟蹤系統固有頻率為0.7-1Hz，多點傳動的60米左右長的雙豎排跟蹤系統固有頻率為1.5-2Hz，瑞智全驅動柔性跟蹤系統固有頻率為3.8Hz以上，從根本上解決了問題。

瑞智中和獨創的剛性支架柔性傳動全驅動智能跟蹤系統通過迴轉支承帶動南北方向的主鋼絲繩，跟蹤支架分成數十個子單元，每個子單元包含兩個立柱，每個立柱上帶有兩套定滑輪。小鋼絲繩一端固定在橫樑上，經由定滑輪拉向主鋼絲繩，將光伏陣列的扭轉力矩轉化為南北走向主鋼絲繩的拉力，從根本上消除了風共振引起的安全風險。

瑞智跟蹤支架系統傳動原理示意圖

剛性支架柔性傳動全驅跟蹤技術在抵禦大風時有着無與倫比的優勢，獨立子單元的設計，將支架結構化整為零，而且每個立柱都有驅動，真正做到了全驅動，從而能有效應對風共振，避免因大風帶來的系統失效風險，有效應對極端大風天氣。

瑞智跟蹤系統是國內唯一得到國際權威的風工程實驗室CPP給予的「60m/s以下無風共振風險」評價的品牌。

二、高效驅動專利技術，降低了維護成本、提高了可靠性。

瑞智中和一套傳動系統最多可以帶動500多塊光伏組件，傳動系統的數量相比同行大幅減少。這樣不僅降低了系統成本，還大幅減少了故障風險點的數量提高了可靠性。

三、獨有的標準化、模塊化設計，確保瑞智跟蹤支架能有效應對土地沉降。

瑞智中和跟蹤系統採用標準獨立子單元、每個子單元只有兩根立柱的設計，相鄰子單元之間無剛性連接，由主鋼絲繩提供傳動，降低了工程施工的難度、消除了風扭的影響。當土地沉降帶動立柱位置變化時，子單元自身的轉動幾乎不受影響，這就保證了跟蹤支架整體上的良好土地沉降適應性。高度標準化模塊化設計讓系統結構化整為零，讓系統具有更好的可修復性。

四、智慧型跟蹤控制系統和雲平台，保護全面、追蹤精準、預測及時。

系統內置有智慧型最大效能跟蹤算法，該算法以高精度太陽位置算法為輸入，融合3D地形反向跟蹤算法，以逆變器的實時功率作為閉環反饋，實現了跟蹤支架發電效率最優化，保障了光伏電站在全生命周期內的發電收益。

瑞智雲平台通過輕量化配置可為不同的項目建立獨立的管理平台，雲平台可接入項目地氣象信息並對惡劣氣象超前預警；跟蹤控制器通過物聯網技術遠程接入雲平台，雲平台可對跟蹤控制器進行遠程控制及數據遠程採集，雲平台內置的專家系統自動對跟蹤控制器的數據進行橫向及縱向比對，判斷每台跟蹤控制器的工作狀態並對故障設備進行故障告警及故障預警，平台自動將故障設備信息及故障處理辦法同步到電站運維端方便運維人員對故障設備進行定位並及時處理故障，提高系統的可利用率，保障光伏電站的發電收益。

瑞智ENeutral全驅動光伏智能跟蹤支架系統，安全可靠、穩定高效。

來源：國際能源網/光伏頭條