突發！6人在5米高罐頂焊接作業被炸飛墜亡：類似事故已發生多起，爆炸瞬間慘烈！

安徽省應急管理廳官網通報，4月7日10時許，上海龍凈環保公司在滁州市定遠縣華塑熱電廠脫硫製漿罐頂進行焊接堵漏作業時發生閃爆，造成6名作業人員從罐頂（高約5米）墜落，1人當場死亡、5人送醫院搶救無效後死亡。

類似案例！國內某超大型石油集團下屬工程建設公司的分包商，在採油廠注水站對500立方緩衝罐頂部進行更換圍欄作業時，發生閃爆，導致在罐頂作業人員從罐頂墜落，當場造成2人死亡。

其他典型動火作業事故案例

2019年3月8日上午11時19分許，青島紅星物流實業有限責任公司在組織對成品油3號罐浮盤檢修時動火，拆除浮盤密封海綿時不慎起火，導致2人受傷，其中1人經搶救無效死亡，一人生命特徵正常。

2019年4月15日15時37分許，山東省濟南市齊魯天和惠世製藥有限公司凍干車間地下室，在管道改造過程中，因動火過程中電焊火花引燃低溫傳熱介質產生煙霧，致使現場作業的10名工作人員中8人當場窒息死亡，其餘2名工作人員在搶救過程中死亡。另有12名救援人員受嗆傷。

2018年7月14日15:22，中國石油天然氣第七建設有限公司（以下簡稱中油七建）突發閃爆，事故致1死1傷。中油七建遼陽石化分公司尼龍廠醇酮車間「83裝置停產檢修」動火作業過程中，叔丁醇儲罐R211（罐容積25.15m3、內存有2.96噸叔丁醇）突然發生閃爆，導致叔丁醇泄漏並引發火災。

2018年5月12日15時33分左右，中石化上海賽科石油化工有限責任公司（以下簡稱上海賽科公司）一苯罐進行檢維修作業時發生閃爆事故，造成檢維修作業承包商上海埃金科工程建設服務有限公司（以下簡稱上海埃金科公司）6名現場作業人員死亡。

2018年2月10日8點50分左右，上海硅品國際貿易有限公司租賃九江中偉科技化工有限公司（已停產五年）儲罐區一廢棄儲罐，因檢修違規動火作業發生一起閃爆事故，共造成2人死亡，其中1人淹溺死亡；1人高處墜落重傷，經送醫院搶救無效死亡。

2017年2月17日吉林省松原市松原石化有限公司江南廠區,在汽柴油改質聯合裝置酸性水罐動火作業過程中發生閃爆事故，造成3人死亡。

2017年3月20日河南省濟源市河南豫光金鉛股份有限公司玉川冶煉廠在停產檢修的陽極泥預處理車間亞硒酸塔槽頂部切割銹死閥門時發生爆炸，造成3人死亡。

2009年5月12日，在位於美國阿肯色州的TEPPCOPartners McRae終端，3名承包商人員正在一個大型汽油儲罐的內浮頂的頂部進行切割作業。根據CSB調查組分析，切割作業引燃了儲罐內的可燃蒸汽，在儲罐內部發生劇烈爆炸，爆炸將儲罐內浮頂和第二層圓頂蓋炸飛，3名承包商人員死亡。

2009年2月16日，在位於美國俄勒岡州的ConagraFoods公司，1名承包商焊工正在維修位於一個濾水罐底部處的裂縫。在其錐形底部的周圍設有金屬裙座。當焊工在儲罐內部作業時，發生爆炸，導致儲罐內部結構坍塌，焊工死亡。

二甲酯

1、主要用途：用於製造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。分析試劑。有機合成，甲基化試劑。溶劑。其蒸氣毒性強，曾用作戰爭毒氣。用作測定煤焦油類的試劑，在有機合成中用作甲基取代劑。

2、安全措施：密封包裝，並貯於乾燥通風處遠離火種、熱源，防止陽光直射。

3、危險特性：遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。與氫氧化銨反應強烈。

此外還可以看到現場的作業環境非常惡劣，作業場地內電線縱橫錯亂，四周均是高危化學品罐體，現場看不到任何安全措施，更無專人監護。是一起非常典型的野蠻施工造成的事故。

那麼，怎麼保證動火作業過程安全？

動火作業是指在廠區內進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易 爆場所使用電鑽、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業。

在企業和工廠生產過程的各個環節中，經常會涉及到各類各樣的動火作業，如果防範措施做得不到位，就十分容易發生爆炸、火災等事故，輕則造成財產損失，重則導致人員傷亡。

動火分級

1.特級動火作業

在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器部位上等特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特級動火作業管理。

2.一級動火作業

在易燃易爆場所進行的除特級動火作業以外的動火作業。在廠區輸送易燃易爆介質管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

3.二級動火作業

除特殊動火作業和一級動火作業以外的非固定動火區的動火作業。易燃易爆場所的生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格並採取安全隔離措施後，該區動火視為二級動火。

4.固定動火區動火作業

在火災危險性小安全措施落實妥當的化驗室、機械加工車間、食堂等固定區域內經常性、重複性的常規動火作業。

動火種類

高處動火作業

1.高處動火作業應執行《高處作業安全許可標準》,佩戴好阻燃安全帶等防護用品。

2. 高處動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查並採取措施，在下方鋪墊阻燃毯、封堵孔洞等防止火花濺落措施，動火監護人應隨時關注火花可能濺落的部位。

3.遇有五級以上（含五級）風不應進行室外高處動火作業。

進入受限空間動火作業

1.進入受限空間的動火作業，應執行《受限空間作業安全許可標準》，並將受限空間內部物料清理乾淨。特級、一級動火還應採取蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗等措施，並打開上、中、下部人孔，形成空氣對流或採用機械強制通風換氣。

2.受限空間的氣體檢測應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣濃度等，其可燃介質（包括爆炸性粉塵）含量符合《受限空間作業安全許可標準》要求。

動土作業中的動火作業

1.動土作業中的動火作業還應執行《動土作業安全許可標準》，採取安全措施，確保動火作業人員的安全和逃生。

2.在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系阻燃或不燃材料的安全繩。

帶壓不置換動火作業

1.帶壓不置換動火作業為特級動火作業，應嚴格執行標準要求。嚴禁在生產不穩定以及設備、管道腐蝕等情況下進行帶壓不置換動火；嚴禁在輸送含有毒氣物質管道等可能存在中毒危險環境下進行帶壓不置換動火。

2. 帶壓不置換動火作業中，由管道內泄漏出的可燃氣體遇明火後形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

3. 嚴禁負壓動火。

動火作業的原則

1.凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源加好相同工藝等級的盲板，經徹底吹掃、清洗、置換後，打開人孔，通風換氣，並經分析合格，方可用火。分析合格後，如超過半小時才用火，必須再次進行動火分析。

2.正常生產的裝置和罐區內，均按一級或特級要求動火。凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火。節假日不影響生產正常進行的一律禁止動火。對節假日（含廠休日）中必須的動火，按用火等級提高一個等級處理。

3.動火審批人必須親臨現場檢查，落實防火措施後，方可簽發動火票。一張動火票只限一處動火。特級、一級動火票有效時間不超過4小時（確因工作量較大、用火時間可適當延長，但不得超過8小時），二級火票不超過3天，二級動火票時效不得跨越節假日。

4.裝置進行大、中修，因動火工作量大，對易燃、可燃和有毒物料均應徹底送出裝置，並加盲板與裝置隔絕，置換合格後的動火「第一刀」要參照一級用火要求執行。裝置已進入生產準備階段，確需動火的要按一級或特級動火辦理。

5.進設備內部動火，必須遵守「進設備作業安全管理制度」。測氧、測爆、測毒合格，分析單必須附在動火單後面。

6.「三個一」原則：特級、一級動火嚴格執行「一個動火點、一張《動火作業安全許可證》、一個動火監護人」。

動火作業十必須！請牢記！

一、必須進行動火分析

動火前必須進行動火分析；動火中斷時間超過30分鐘，必須重新取樣分析；在特殊危險場所動火時，必須隨時使用便攜式可燃氣體檢測儀等對現場可燃氣體濃度進行監測。

二、必須進行危害識別

動火前，動火單位和生產單位應對現場和動火過程可能存在的危險、有害因素進行辨識和風險評價，制定相應的安全措施。

三、必須清理動火作業現場

動火前，必須清除現場及周圍的易燃、可燃物品，分析檢測動火點周圍地下管道、空洞、窨井、地溝、水封等密閉空間的可燃氣體濃度，採取相應安全措施。動火結束後，必須清理現場，監火人確認無殘留火種後方可離開。

四、必須使用符合安全要求的器具設備

動火前，動火單位對作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，作業器具設備必須完好，並按要求檢測，符合安全要求。

五、必須定點作業

必須明確具體的動火位置點或動火區域，並設置警戒線，嚴禁變更或移動動火位置，不得擅自擴大動火範圍。

六、必須定時作業

必須明確具體的動火時間，嚴格按照動火安全作業證時限進行作業，超過有效期限，應重新辦理動火安全作業證。

七、必須設專人監火

監火人必須由動火安全作業證簽發單位人員擔任，負責動火現場的監護與檢查，在動火期間，不得脫崗和兼做其他工作。

電焊氣割十不幹！請遵守！

1

無特種作業操作證，不焊割

焊工必須持證上崗

無證者不準進行焊、割作業

2

雨天、露天作業無可靠安全措施，不焊割

雨天容易造成腳下濕滑

發生滑倒或墜落

同時雨天人體電阻較小，易觸電

3

裝過易燃、易爆及有害物品的容器，未進行徹底清洗、未進行可燃濃度檢測，不焊割

容器內部可能產生有毒氣體和有害氣體

未經清洗處理就實施焊接作業

可能導致中毒或者火災事故

4

在容器內工作無12伏低壓照明和通風不良，不焊割

當照明不足時

容易發生誤操作或其他安全隱患

焊接過程中會產生有毒有害氣體和煙塵

在通風不良情況下容易發生中毒事故

5

設備內無斷電，設備未卸壓，不焊割

設備未斷電就進行焊接

會發生觸電事故

壓力容器未泄壓就進行焊接

容易發生氣體或液體噴出

6

作業區周圍有易燃易爆物品未消除乾淨，不焊割

易燃易爆物品未消除乾淨

容易被火星引燃

7

焊體性質不清、火星飛向不明，不焊割

焊接物體性質不明

易發生不可預見性事故

8

設備安全附件不全或失效，不焊割

電焊機的焊把線、接地線、焊鉗

以及乙炔瓶上的回火閥、易熔塞等附件

是確保焊割作業安全性的重要設施

9

鍋爐、容器等設備內無專人監護、無防護措施，不焊割

有限空間或密閉空間內焊割時

必須有專人警戒和監護

以便在發生危險情況時及時處置

10

禁火區內未採取安全措施、未辦理動火手續，不焊割

禁火區內火災風險等級高

在禁火區內實施焊割作業

一般實行（三級）審批制

來源：EHS之家

編輯：珠海應急管理