中國製造越來越強，機床技術卻高度依賴日本？有沒有破局的方法？

2022年10月03日19:57:32 熱門 1259

機械化的現代社會處處可見機器，機器中有個「製造機器」的「母親」，那就是「機床」了。

機床對於國家「現代化」評估有着舉足輕重的作用，目前我國已經是機床第一生產大國和第一消費大國，但是我們國家的機床生產仍對一個國家有着極大的依賴---那就是日本。

甚至有人說，中國機械工業，離了日本機床即將一事無成，事實真是如此嗎？

我國機床的發展水平如何？

機床也被稱工作母機或工具機，它就像一個高級的加工器，凡是精細要求高的零件和表面粗糙的零件都是需要機床來加工的。一般人的頭髮絲通常是60微米，而一個超高精度機床的工藝可以達到0.01微米。

精細的零件也是目前應用比較多的，像汽車、國防、航空、航天等等那都是需要精細的零件。並且，機械產品是由千百種零部件組成的，如果其中一種關鍵零部件的關鍵工序出了毛病，就可能使整機受到極大影響，甚至發生機毀人亡的慘劇。

所以機床也被稱為「現代機械化」製造的搖籃，一個國家「機械化」水平的高低也與機床的發展密不可分，在國民經濟現代化的建設中起着重大作用。

既然機床那麼重要，那我國的機床水平是怎麼樣的呢？

我國的第1批機床還是在1863年，容閎受曾國藩委派，從美國採購了第1 批機床設備。隨後，江南機器製造總局自製出一批機床，比美國晚了6 年，比德國、日本和蘇聯晚了2 年。總體來說，我國的機床產業起步比較晚。

但事實上，我國的機床發展水平卻並不差，在中國從事機床行業的，都應該聽聞過鼎鼎有名的「十八羅漢」。

所謂的「十八羅漢」指的是我國建國初成立的十八家基礎企業，這十八家機床企業曾為我國機床行業的發展做出了極大的貢獻。而在改革開放之後，國有企業經歷了轉型和改制時期，十八羅漢則是成為國家支柱。

我國機床的「短板」

但是現實很殘酷，在這種飛速迭代、更新的機械產業中，一旦停下步伐，就會被世界的車輪碾過去。時至今日，「十八羅漢」大部分合併的合併、破產的破產，早已不復當年的輝煌。

我國雖然對比過去，雖然「機床」從無到有，從有到精，發展迅速，已經成為「機床」製造和消費第一大國，但我國的機床製造業仍存在很大的「短板」。

在清華大學機械工業研究室副院長沈烈初曾發表一篇文章，其中就提到了中國機床製造業中的「短板」。文中指出：我國裝備製造業中的「短板」暴露無遺，突出的，體現為核心技術的載體，「三基（核心）」即基礎（核心）零部件，基礎（核心)工藝，基礎（核心）材料。而三基的依賴最主要體現為精密零件對於日本的依賴。

據不久之前的《日本經濟新聞》報道，華為手機 1631 種零部件中，來自日本的零部件多達869種，2018 年，華為從日本進口零部件價值460億人民幣，佔中日貿易額的5%，又如日本工業品出口中，耐用消費品比例不到20%，而主要出口成為高技術、高附加值的機械設備、零組件、原材料及中間產品的「世界供應基地」。

為什麼美日貿易戰爭這麼激烈，日本卻能夠佔據這麼有利的位置呢？

實際上，美日貿易戰爭雖然使日本經濟發展停滯 20 年，而在這 20 年中，日本製造業向高技術、高端產品及高端零組件蛻變。所以日本目前在精密高端零件方面在全球都佔據一定的優勢。

儘管現在我們用的科技技術越來越先進，產品也更新換代越來越快，但是其內部的零部件、組件如高精度軸承、高端高壓液壓件，電子元器件等是不變或變化很慢的。

而恰好在20年日本製造業對精密零件壟斷的時代，全球包括中國在內的國家都對這些精密原件有着很大的依賴。

在文章中，作者還考察了南京某機床廠研製的五坐標聯動的珩齒機床，水平較高，但重要的器械如數控系統、功能組件（如滾珠絲杠、滾動導軌）、珩輪（瑞士進口）、液壓氣動元器件、軸承等都是需要從國外進口，其成本約佔到 60% 以上。在中國製造業繁榮的背後，還是離不開高額的進口成本。

中國機床短板的原因

在中國忙着做多的時候，世界先進機床已經進化到作精。當中國數控機床技術仍停留在五軸階段，國外已經進軍九軸五聯動。可令人遺憾的是，西方國家開始對中國禁運五軸以上的先進機床技術。

這說明什麼呢？雖然我國是「機床」第一生產大國、也是「機床」第一使用大國，但是我國的較為低廉的製造費和巨額的進口成本來說，「機床」的生產其實是在為國外輸血，所以在這看似「機床」繁榮的情形下，還是蘊藏着很大的危機。

所以在「技術」和「市場」的徘徊下，中國很多的廠家選擇與外資合作，因為他們認為研究新技術「投入大、周期長、風險高」，所以低端的產品形成了內卷，產能無法釋放。

因為高成本的進口關鍵零件，造成了很多廠家的直接倒閉如比如收購德國西斯生物的瀋陽機床、收購美國的英格索爾的大連機床，商家也才慢慢意識到，擁有自己技術的重要性。

中國如何補足「短板」？

所以我國目前的「機床」生產改革勢在必行。那麼我們應該怎麼面對「短板」呢？其實在最近的一篇出自「智慧製造」的文章就給了我們一定的參考意見。

清華大學機械工業研究室副院長沈烈初的這篇文章中指出，針對這種現象，中國政策上鼓勵「做大做強」，提倡所謂「多元化」，這個是什麼意思呢？就是在我們鼓勵企業做大做強的同時，更多地應該讓企業的產品最大程度地「商業化」，製造更多的經濟效益，也就是說，在我們追求「高大上」的時候，也需要將這種價值最大程度地變成商業資本。