探訪百威啤酒佛山工廠：日均輸出6500個檢測數據

2022年07月05日14:42:24 熱門 1271

新華網北京7月11日電（胡可璐）7月10日，記者隨由消費者、啤酒愛好者和媒體組成的百威啤酒溯源團，探訪了百威啤酒生產基地——百威中國佛山工廠，參觀了包括糖化車間、包裝車間、品質檢驗實驗室等與產品質量安全相關的生產環節。

百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊表示，百威中國具有嚴謹的品質控制及質量管理流程，通過高科技生產技術和設備的引入，升級生產環節，打造百威特色的智慧供應鏈，覆蓋生產釀造全流程，保障產品質量。

百威亞太北區供應鏈及物流副總裁程衍俊在百威佛山工廠釀造日上致辭

BRAUMAT+BPA智能系統雙重把關

程衍俊介紹，百威佛山工廠是百威亞太北區最重要的工廠之一，年產能達160萬噸，承擔了將近百威啤酒全球20%的供應量。

面對如此大的產量，如何確保每瓶啤酒風味和質量？據介紹，糖化中控車間的BRAUMAT系統和BPA系統成為兩大「殺手鐧」。

百威佛山工廠糖化車間

BRAUMAT系統是一個全集成控制系統，它實時監控在線體積、溫度、電導率等信息，電腦自動化嚴格把控每一道工藝：系統上接近1500個閥門，只需鼠標一點，就能操作閥門的開關及開度。同時它又在生產過程對包括溫度、時間等的各項重要參數進行24小時不間斷監控，以保證每一瓶啤酒的質量和口味的高度穩定。

BPA（啤酒過程分析系統），則負責實時記錄生產工序中的數據：從原料、麥汁到最後的清酒，細至每一次閥門的開關，這些數據都將被精細記錄和歸檔；設定除自動記錄全生產過程步驟以及實際參數外，還可以自動報警，避免人為判斷不穩定性。

百威佛山工廠糖化中控室內，員工查看BPA數據，對產品質量進行監控把關

BRAUMAT和BPA系統相堪稱糖化車間的智能科技「雙雄」，對過程數據的含量嚴格控制，保證啤酒品質。

包裝過程實時質檢讓瑕疵無處安身

在百威佛山工廠的包裝車間，記者看到，整個灌裝狀態全密封，幾秒鐘，十幾瓶啤酒的灌裝和壓蓋就已完成。據悉，百威佛山工廠擁有每分鐘灌裝速度從600瓶-800瓶不等的瓶裝生產線，從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒。工廠還採用「EBI（電子驗瓶機）」，啤酒灌裝前，EBI將每個瓶子分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，不合格酒瓶都逃不過它的法眼。

此外，每一條包裝線上還設有Line view/EIT(Full picture)，對生產進行直播。便於工作人員隨時查看生產狀態，在出現生產故障時能隨時回溯問題源頭。

程衍俊對新華網表示，百威釀造啤酒仍然承襲傳統釀造技術，目的是保證啤酒的醇厚品質。但在產品研發、動力和包裝部門，百威運用現代科技和智能製造，增加自動控制，保證動力介質供應的穩定性和操作的一致性，將包裝對酒的傷害減到最小，同時減少工藝偏差。

百威啤酒從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成

日均超6500個檢測數據 4小時可溯源

在食品檢測方面，百威佛山工廠QA實驗室每天平均輸出6500多個檢測數據，對產品檢測包含理化、感官、微生物、外包裝質量四個維度。該實驗室QA實驗室擁有可快速、準確地鑒定啤酒中微生物的實時熒光定量PCR儀，目前全國啤酒行業只有5家工廠的實驗室具備該檢測設備。

另外，工廠通過Sensory APP的應用，實現每日品評樣品自動編號、品評結果判斷標準化以及品評一致性自動分析，極大地提高了分析人員的工作效率。

為了保證產品質量，百威啟動了「可溯源」體系，每一瓶百威啤酒都有溯源碼，可在4小時內追溯到一瓶啤酒從麥芽到成品的所有數據，不僅可以追溯到生產時間、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應商。

程衍俊表示，百威英博推行全球統一的VPO工廠最優化管理體系，也是百威英博供應鏈和物流全球通用的先進管理系統，旨在確保全球所有工廠能夠通過正確的、一致的方法取得持續可提升的結果。它通過對各環節的嚴格標準管控，達到安全生產，保障品質，減少浪費，提升效率，也讓公司的管理系統能夠快速複製，保持全球工廠管理的一致性。

「在實驗室檢測方面，百威每個月都從全球某一個工廠選取一個產品，用一個產品校對各個工廠的儀器，監測儀器分析的數據是否正常，每一個月做一次校正，做到數據準確無誤。」程衍俊說。

工作人員抽取樣品在全自動啤酒分析儀上進行檢驗

百威啟動「可溯源」體系，可4小時追溯啤酒生產履歷

科技釀造杯酒匠心

中國食品發酵工業研究院副院長張五九表示，優質的啤酒應具有顯著的麥芽香和酒花特有的香氣，爽口、細膩、殺口，無老化味，生青味，無異香。消費者在選購啤酒時可以用「看日期，看色澤、透明度、泡沫，聞香氣，嘗味道」的方式來判斷啤酒質量的好壞。同時他還表示，面對啤酒消費謠言，消費者應該理性思考和對待，如有疑問可向相關權威部門進行求證。