每經記者：劉玲 每經編輯：陳俊傑
“在華為松山湖基地南方工廠的手機產線，傳統的布線達到9萬米網線。產線需要每半年隨着新手機機型的升級進行調整，每次調整需要停工兩周。若以每28秒一部手機計算，一天停工將影響達1400多萬元的產值。”華為技術有限公司常務董事、運營商BG總裁丁耘在5月8日的“5G智能製造峰會”上說，“而通過5G技術實現產線各類設備無線化柔性連接，將每次調整時間從兩周縮短為兩天，極大地降低了產線調整的損失。”
實際上，在過去的兩年中，不只是華為，美的集團、三一重工、柳鋼集團等製造行業龍頭企業也都在探索5G與生產要素結合，推動工廠“數智轉型”。中國工程院院士周濟在論壇上也表示，未來5G有20%的市場在消費端，而高達80%的市場將在產業端。
在丁耘看來，經過兩年多的實踐和探索，5G to B解決了很多技術和生態的關鍵斷點，2021年是5G to B的商用元年，全產業鏈要一起努力，將過去0-1的創新結果和實踐變成行業標準，從而加速1-N的複製。
製造企業的5G商用探索
隨着新一輪數字化浪潮的到來，5G、雲、AI成為了最關鍵的使能者。而5G作為新基建的底層技術，有着柔性採集、高速傳輸和即時計算的特性，正在和不同的工業應用場景進行深度的結合。
在論壇上，美的集團IT總監周曉玲分享了美的集團在5G商用的場景探索。周曉玲提到，從2019年開始美的集團就和華為以及三大運營商進行合作，開始在AI、安防等方面做一些5G試點。從2020年開始，美的集團進一步在11個場景進行了應用。
“特別是PLC（可編程邏輯控制器）雲化這塊，實現了突破性的創新。”周曉玲表示，“我們工廠最大的困擾就是PLC遍布所有工廠的各個採集點、各個設備，整個調試、運維都非常困難。經過研究之後，發現可以把PLC做成雲化，放到5G的雲端上。”
《每日經濟新聞》記者了解到，美的集團已經實現全部PLC放到機房裡統一維護，目前正在進行第二步改造——把PLC雲化。“PLC雲化已經在實驗室研究成功，接下來我們就會在工廠進行嘗試，如果可以的話，我們就會進行全面覆蓋，這可以說是5G對PLC行業極大地顛覆。”
不過，在周曉玲看來，“智能製造”並不是一個設備的自動化或者一個點的智能化，對於工廠或者企業來說，它是需要實現整個價值鏈、整個端到端的數字化和智能化。因此，美的集團還需要在不斷物聯網化、品質檢測的去人為化、供應鏈的雲化協同、物流的智能化和生產的柔性化等方面加大投入。
而不同與家電、日化等等輕工業，鋼鐵行業由於安全風險性較大，在工業互聯網+的時代，成為了入局較晚的行業之一。
“當時的顧慮也比較多，因為鋼鐵行業存在熔融金屬的工序，特別是鍊鋼煉鐵，考慮到如果都交給網絡了，安全性能不能保障？但同時，鋼鐵行業現場作業的環境確實非常惡劣，需要進行智能製造升級。”柳鋼集團廣西鋼鐵總經理田義勝表示。
5G技術有着低延時、高可靠的特性，在結合視頻回傳和遠程控制等技術後，可以實現多個天車同時遠程操控，讓工人遠離現場，提升作業環境和效率。
田義勝舉例稱，整個柳鋼集團一共有各類天車和大型機械車1200多台，之前這些車都需要人工操作，“經常一工作就是十幾個小時，都拿着尿壺上去了，工作強度比較高。5G技術應用後，可以實現遠程操作，人工成本降低了80%以上，效率提升了33%以上。”
“1-N的複製”需全產業鏈合作
5G的浪潮滾滾向前，美的集團、三一重工、柳鋼集團等製造業頭部企業都在進行5G應用場景的探索，進行“數智轉型”。經過兩年多的實踐和探索，5G to B解決了很多技術和生態的關鍵斷點。
正如周濟在論壇上所說的，未來5G有20%的市場在消費端，而高達80%的市場將在產業端。據了解，過去兩年，華為聯合運營商和行業企業，在工業、交通、能源等多個行業進行了5G創新的探索和商用落地。尤其是與工業製造領域，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業打造了100多個5G製造標杆項目。
不過，我國作為製造業大國，擁有41個工業的大類，207個工業的中類和666個工業的小類。在這些種類中，每個行業都有不同的發展基礎，不同的發展痛點。而這些細分大類中，企業的數字化如何落地，如何找到更有效的切入路徑，缺乏經驗和案例參考。
丁耘也表示，2021年是5G to B的商用元年，要加速把“樣板房”變成可以規模複製的“商品房”，這需要整個產業鏈攜手，共同努力，一起點亮1000座5G智慧工廠。
但是，實現這個目標並不容易。在丁耘看來，需要產業鏈各方在四個方面進行合作。
第一，要和行業夥伴實現雙螺旋的提升。一方面華為需要持續和行業夥伴一起摸需求、找場景，行業客戶持續加大5G創新探索，圍繞信息高速公路助力工業生產要素連接，找到5G的最佳場景讓5G技術和各個行業的生產要素結合。
第二，要和運營商一起提供更加高可靠和更好性能的5G專網，成為5G工業互聯網的重要基石，未來逐步實現5G多網合一的承載能力。同時，5G+雲+AI的深度協同，深入OT的核心場景，在邊雲協同、雲網協同、全場景AI等方面加速行業的數字化升級。
第三，需要應用合作夥伴的深度參與，將5G在工業互聯網的使用從聯接和數據底座，擴展到應用和終端等全產業鏈。從ISV、到IHV、再到行業集成商，OT+ICT等夥伴要充分卷積和吸引。
第四，需要整個產業鏈合作，將過去2年0到1的創新結果和最佳實踐變成行業標準，從而加速1-N的複製，讓5G inside成為中國智造的新引擎。
每日經濟新聞
