近日，大慶鑽探工程技術研究院（以下簡稱工程院）聯合西部鑽井分公司，在川渝儀隴區塊隴頁1-2H井成功完成漂浮通井作業。作業過程中鑽具全程不旋轉，精準模擬套管下入工況，順利下深至4838米，在國內首次實現漂浮通井工藝規模化應用，填補了該項技術空白。
隴頁1-2H井是大慶油田川渝頁岩油勘探開發的重點先導試驗水平井，完鑽井深4967米，水平段長達1752米。由於當地地質條件複雜、地層岩性不均、井眼軌跡起伏較大，該井完鑽後常規通井作業多次遇阻。前三輪通井均出現多點反覆卡阻、劃眼難度大等問題，不僅井下安全風險高，還嚴重影響施工效率。為破解這一難題，精準匹配套管下入受力環境、提升通井作業效率，工程院鑽井機械研究與應用所聯合西部鑽井分公司西南項目部集中攻關，創新研發出漂浮通井成套技術。
該技術核心是在通井鑽具中加裝自主研製的漂浮工具，把鑽具分成上下兩段：上部灌滿鑽井液增加重量，下部注入空氣形成浮力，形成“上重下輕”的狀態，藉助重力推動鑽具順利進入水平段。同時，水平段鑽具可懸浮在鑽井液中，大幅減少與井壁的摩擦接觸，顯著降低滑動摩阻，讓長水平段起下鑽更順暢、通過率更高。
作為國內首次將漂浮技術應用於通井作業，技術團隊提前開展大量研究工作，全面分析前三輪通井的摩擦阻力、鑽具配置、鑽井液性能等關鍵數據，並利用專業工程軟件進行三維仿真模擬，精確計算摩阻係數、安全載荷等核心指標，實現作業參數精準設計、全程可控，為現場安全施工築牢技術保障。
現場施工效果顯著，此前3200米至3900米多次遇阻的井段，此次僅通過常規上提下放便順利通過；起鑽過程全程順暢無阻。當鑽具起至3100米左右時，通過加壓操作快速建立循環通道，高效清理井內岩屑，確保井眼乾凈整潔。
此次漂浮通井技術的成功應用，為後續套管安全下入、提高固井質量積累了寶貴數據和實踐經驗，對推動川渝頁岩油規模化高效開發、提升複雜結構井工程技術水平具有重要示範作用和推廣價值。下一步，工程院將繼續圍繞鑽完井提質增效目標，加快自主工具升級迭代與系列化研發，不斷拓展複雜工況應用場景，以技術創新為鑽井提速提效持續注入新動能。
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