深亞PCB:當線路板生產商收到客戶PCB資料後,就直接生產了嗎?

PCB板打樣,當線路板生產商收到客戶PCB資料後,就直接生產了嗎?

當然不是,為了保障生產出高可靠的電路板,深亞PCB工程設計人員必須採用專業軟件對客戶資料進行優化,製作成適合我司的生產工作稿。下面小亞帶大家了解下需要哪些工程圖紙資料和生產治具。

01 開料圖

依據客戶要求,將單pcs板進行拼版/加工藝邊/加間距,製作成開料尺寸圖,同時需符合板材利用率,包含銅厚/板厚信息等,便於生產開料。

02 內/外層菲林

將客戶提供的線路圖形,如焊盤、獨立線路、BGA、IC引腳等,進行優化補償,再製作成菲林膠片提供給生產圖形轉移曝光工序使用。

03 壓合疊構圖

多層板需要製作設計疊層結構,如內外層銅箔厚度及半固化P片信息,壓合厚度、阻抗介質層厚度等,提供給壓合工序按照要求生產。

04 鑽孔資料

按照客戶提供的資料上孔徑大小,設計對應的鑽帶資料 即X-Y-Z坐標便於鑽機識別並進行生產。

05 電鍍受鍍面積

利用軟件測量出孔、大銅面、線路等受鍍面積,提供給電鍍工序以計算輸入電流達到銅厚要求。

06 AOI光學檢查

製作AOI掃描資料,轉換傳輸到AOI掃描機,即資料與實物板進行對比,確保符合客戶要求。

07 阻焊菲林

將客戶提供的圖形資料,如焊盤、BGA、插件孔、IC引腳等,進行優化補償,再製作成阻焊菲林膠片,提供給阻焊工序使用。

08 字符菲林

提取客戶資料中的字符圖層進行優化補償,可添加相應的UL號、Loge、Date Code等信息,製作成字符網版提供給字符工序印刷。

09 鑼板成型資料

按照客戶提供的外形尺寸,製作鑼板CNC成型鑼帶資料,即X-Y-Z坐標便於鑼機識別並進行生產。

10 測試資料

樣品製作飛針測試資料導入飛針測試機,按照要求進行飛針測試。批量板則製作成測試架提供於生產測試。

以上,均需要專業的工程技術人員根據深亞PCB生產工藝能力,將客戶資料轉換和優化補償,製作成我司生產工具,生成MI製作流程圖,深亞製造部則按照此信息要求開始生產製作。