FEP管擠出生產採用錐形單螺桿擠出機，整個過程大致可分為加熱、恆溫、保溫三個區域。加熱和恆溫主要位於擠出機內部，以排氣孔為邊界，分為兩個相對獨立、相互關聯的部分。絕緣區域過程由流芯、擠出模具和擠出模具組成。
FEP管擠出全過程中有二種熱源，一種是電加熱器出示的外熱，一種是由單螺桿對FEP原材料開展剪切、壓延和磨擦功效，及其FEP本身分中間的磨擦作用造成的內熱。二種熱源在擠出的不一樣環節充分發揮着不一樣的功效。溫度控制設備操縱的只是外熱。有內熱量存在，剪力功效較強，但並不超出原材料塑化要求的壓縮段和關鍵為尾氣服務項目的熔融段，相對也較為平穩，也更非常容易操縱。剪相對性較弱，關鍵靠外熱加熱，但外熱量無法考慮原材料塑化要求的送料段（外熱量配置較低的擠出機尤其突顯）；剪力已超過原材料塑化要求的測量段也通常也不受溫度控制設備的操縱。因而在擠出全部全過程的溫度控制中，送料段，測量是溫度控制的關鍵和難點。
FEP管擠出機
1. 給料部分的溫度：給料部分通過電加熱器將熱量傳遞給螺桿氣缸，顯示的溫度是螺桿氣缸的溫度，而不是材料的溫度。材料的溫度通常遠低於顯示的溫度。當材料剛通過給料螺釘進入擠出機時，溫度只有30℃-40℃左右，而螺釘產生的剪切熱量帶來的材料溫升距塑化（玻璃化）溫度之間也存在很大差距。同時，材料通過壓縮段時會通過排氣孔，材料需要在加熱區完成玻璃狀粘性流態的轉換過程。要求基本上是橘皮狀，沒有粉狀物質，並將其緊密覆蓋在螺旋槽表面，以免被真空從排氣孔中抽出或堵塞。因此，給料部分的功能側重於外部加熱，設定溫度應儘可能高，以便電加熱圈能為材料提供足夠的外部加熱。此時，電加熱器經常啟動和關閉，甚至不停止工作。
由於材料進入給料段，距離口模擠壓還有一段時間。此外，為了防止材料在加料口架橋或在機器中粘貼牆壁，設置溫度不應太高。應顯示超過270℃的溫度。雖然給料段的設置溫度較低，例如設置溫度約為250℃，甚至更低，但也可以生產符合內部質量標準的產品。然而，由於供應的外熱相對較少，過度依賴剪切熱以提高熔體的溫度，並且螺桿筒的磨損增加，這將影響擠出機螺桿筒的使用壽命，因此得不償失。通過我們在長時間的擠出機設備維護中觀察發現，僅使用一兩年(有的甚至不到一年)，螺桿就會產生嚴重的磨損，深圳君昇經過大量的實踐證明，在進料、擠壓速度和測量段設定溫度不變的前提下，適當提高給料段的設定溫度，可以有效地降低測量段顯示溫度與設定溫度之間的溫差，充分說明給料段的溫度在一定程度上起着調節剪切熱量的作用。
FEP管擠出機
2.壓縮部分溫度：材料進入壓縮部分，具有較大的剪切效果，並在螺釘剪切力的作用下迅速升溫。設置溫度較高，有助於降低物料的粘度，加速流動性，就像給料部分一樣，可以減少剪切熱的危害。
3.熔化部分的溫度：熔化部分的材料基本熔化。由於螺紋槽體積的變化（一般壓縮比小於1），熔化壓力突然降低，可以充分發揮恆溫和排氣的作用。設定溫度和壓縮部分保持一致或略高，有助於防止熔體冷卻。由於熔體壓力的降低，熔體的溫度也會下降。
FEP管的擠出的溫度來源有多個方面，深圳君昇在生產FEP管擠出機時，完全介紹的多年的FEP管生產經驗，合理設置螺桿長徑比，合理分區。客戶在購買擠出機後，所生產的產品厚實、均勻，能迅速佔領市場。
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