IATF16949體系文件:返工返修作業指導書-模板案例


返工返修作業指導書


文件履歷


版本

換版/修訂記錄

編製/修訂人

批准人

生效日期

A/0

新版發布



2019/9/23
















































目錄

1目的

2適用範圍

3定義

4職責

5工作程序

6相關文件

7相關記錄




1目的

為有效地控制不合格品的返工返修作業,使返工返修作業過程更加順暢,以期達到對返工返修品質量控制之目的。


2適用範圍

公司內部所有不合格的返工返修作業。


3定義

3.1 返工:為使不合格產品符合要求而對其採取的措施,返工後的產品一定是合格品。

3.2 返修:為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施,返修後的產品可以滿足預期用途,但不一定是合格品。


4職責

4.1質量部負責相關不合格的處置方式的判定,返工返修過程品質跟蹤,結果品質確認。

4.2 工程部依據產品不合格現狀,制訂返工返修方案,必要時下發臨時工藝圖紙。

4.3 生產部負責返工返修作業管制、調度、負責實施返工返修作業。


5工作程序

5.1 返工返修品的來源

5.1.1 進料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理,確實生產所急需,由採購部組織評審,也可以實施返工返修作業。

5.1.2 加工過程各製程發現的不合格品,質量部需依據不良現狀實施判定,可做返工返修作業的。

5.1.3 顧客退貨品有質量部負責判定是否需要返工返修。

注1:所有返工返修實施均需填寫《返工返修單》。

注2:任何場所需返工返修的不合格品,均需單獨隔離管制。

5.2 返工返修方案的擬定

5.2.1 對於已判定為返工返修的不合格品,依據不合格原因,若為一些簡單原因導致需要返工返修的,可有質量主管直接在《不合格品處理單》上予以確定。不合格原因不限於外徑尺寸大、內徑尺寸小、磷化不良、去除毛刺等。

5.2.2 較複雜的不合格原因,有技術部工程師以上級主管負責制訂返工方案。數量較大(暫定100pcs以上)、返工返修技術難度大的需技術部工程師簽字確認方可實施。

5.2.3 返工返修方案必須註明使用產品數量和批次。

5.3 生產指令下達

5.3.1 所有的返工返修通知(如聯絡單、不合格品處理單和返工返修方案)都必須提交生產部,由其結合生產實際狀況和訂單要求,下達返工返修生產指令,安排相關單位實施返工作業。

5.4 返工返修實施

5.4.1 生產單位在接到返工返修作業指令後,先評估方案實施可行性,若存在困難,可反饋至質量部或工程部,以便其實施調整或重新制定返工返修方案。

5.4.2 返工返修作業需由生產單位主管指定專門人員完成,在作業前,生產單位主管需向員工講解作業要領、加工和檢驗注意事項,必要時還需親自編製和調試好程序和參數。首件檢驗必須要巡檢員確認方可繼續生產,所有檢驗記錄單上均需備註“返工或返修”字樣,並交質量部留底存檔。

5.5 返工返修產品的確認

5.5.1 質量部除監督返工返修實施過程外,還負責對返修返工完成後的產品進行確認。

5.5.2 返工產品的確認,除要符合返工方案要求項目以外,還要符合工藝圖紙其他要求,以防止不合格項目返工合格後,帶來其他項目的不合格。

5.5.3 返修產品的確認,必須符合返修方案的要求。

5.5.4 返工返修產品處理周期為2周。


6相關文件

6.1《不合格控制程序》

6.2《不合格品管理辦法》


7相關記錄

7.1《返工返修記錄表》

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