9月8日，從榆林再次傳來振奮人心的喜訊，中國石油蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目最後一套生產裝置，3萬噸/年丁烯-1裝置9時58分注催化劑開車，13時36分產出合格丁烯-1產品。該裝置投料開車成功，標誌着公司80萬噸乙烷制乙烯所有裝置全部建成投產，實現完美收官。
作為中國石油自有技術首次工業化應用，丁烯-1裝置具有丁烯-1、乙烯-1兩種產品靈活切換的生產功能，對開工條件和生產要求都較為苛刻，生產系統中水、氧含量不能大於3個PPM，國內沒有相同裝置可以參照，沒有成功經驗可以借鑒。為了確保裝置開車一次成功，公司領導親臨一線，協調組織各方力量，形成攻堅克難的合力，破除開工準備階段遇到的難題，為保障裝置順利開車創造了條件。
在開車過程中，廣大參戰幹部員工積極總結80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置實現開車一次成功的經驗，團結拼博，再接再厲，穩紮穩打，規範做好丁烯-1裝置的投料開車準備工作，在專利商、設計單位技術人員、開工專家的大力支持下，認真審核開工方案，全面整改發現問題，不斷加強崗位員工技能培訓，進一步完善應急操作預案，採取投用乙烯模擬運行工況，在生產運行穩定後加入催化劑的開車方案，有效降低開車風險和能物耗損失。尤其是在關鍵設備應用，循環泵選型、工藝外循環撤熱等難點工作上，公司充分發揮開工團隊技術優勢、專業優勢、協作優勢，將面臨難題逐一解決，確保裝置本質安全，夯實長周期平穩運行的生產基礎。
據悉，丁烯-1、乙烯-1產品市場需求旺盛。隨着榆林乙烯項目丁烯-1產品投放市場，必將對蘭州石化提質增效，打造黃河流域高質量發展示範企業發揮重要作用。
西固區融媒體中心
記者：劉延治 付曉東 排版：李桐宇
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