TPE注塑生產廠家經常會遇到的哪些問題？17年TPE材料的銷售過程中，經常會有朋友這樣問，TPE材料是屬於共混改性材料，每款材料出現的問題都不盡相同，本文列出一些大家經常會出現的問題供參考。
注塑成型又稱注射成型。注塑成型方法優點多，注塑成型生產速度快，效率高，操作自動化，形狀簡單複雜，尺寸大小小，且產品尺寸準確，產品易更換，形狀複雜，注塑成型適用於大批量生產和形狀複雜的產品等成型加工領域。
注塑出現缺膠
未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導致這一現象的產生。
注塑產生氣孔
在注塑成型品中出現塌陷孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低熱塑性彈性體材料加工溫度和模具冷卻溫度。
另外，對注塑成型品的形狀也有很大的依賴性。由於在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的製品來說， 應採用在其周圍設有注膠口或流膠道。
注射產生毛刺(毛刺)
這是由於熱塑性彈性體材料從空腔溢出而引起的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂和熱塑性彈性體通常是不易產生毛刺的現象。
作為對策,必須減少充填量,減少持有壓力,縮短持有時間。此外，需要對模具進行尺寸精度和分型表面缺口的修復。
銀色條紋出現
以注入口為中心出現放射狀條紋的現象是由於材料中的水分和揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中被捲入，模具內殘留的空氣會引起這種現象。因此，在成型前必須充分乾燥除水分材料，降低分解氣體材料的成型溫度。
TPE注塑生產廠家生產過程中遇到的問題還有很多很多，而且有些問題確實很難處理，TPE產品需要做好需要原料，模具，注塑廠家多方面的配合，如果您在注塑過程有任何問題，我們作為TPE原料供應商一定會全力配合您，並提供相應的技術支持。
