湖北日報訊（記者周三春、通訊員梅芳、柯玉乾）房建頂尖高手再推重器。9月30日獲悉，由在鄂央企中建三局自主研發的國內首個“鋼結構工業廠房智能建造一體化平台”（造廠機）在浙江舟山華潤電力標準廠房項目投用。“造廠機”的推出，為鋼結構廠房施工提供了一套現場工業化解決方案，實現了業內核心技術裝備的創新突破。
作業現場，四台高約20米、形似巨型龍門吊的橘黃色鋼結構“機器人”縱向列隊。“機器人”頂部的機械吊臂左右揮舞，不少工人在頂部平台上穿梭忙碌。
設備總設計師廖峰介紹，常規情況下，“造廠機”平台是四個“小夥伴”組隊作業。四台設備略有不同，各司其職。前兩台設備上各有16噸和3.2噸的兩台吊臂，負責廠房主框架吊裝和檁條安裝。後兩台設備上人員更多，負責外封板安裝和機電安裝等。
據介紹，傳統的工業廠房施工中，廠房主體工程實行分區作業，不同工種人員只能整體輪換。使用“造廠機”後，四個主工序人員隨設備跟進，能實現無縫對接流水作業。與傳統施工方式相比，可減少人員登高作業風險，並大幅縮短工期，提升人工功效超20%。
四個“小夥伴”均由行走底盤系統、伸縮套架系統、安全防護系統、可變平台系統、電氣及液壓控制系統五大系統組成，可根據工程需要靈活組隊。
它們能“靈活變身”：基於在建廠房尺寸，設備能在縱向、橫向、豎向、斜向伸縮自如。能行走：各設備均有履帶底盤以及支腿油缸，可以確保在碎石墊層和混凝土地面獨立行進。依靠行程編碼器、紅外測距儀等設備，“機器人”們既能精準齊頭並進，又能360度轉向分毫不差，還能進行防碰撞預報警等。
據悉，作為施工作業集成平台，“造廠機”將不斷豐富自身技能。後續計劃逐步增加測量放線、校正、噴塗、壓瓦、維護等更多智能設備，打造智能化、工廠化的施工作業環境，實現鋼結構工業廠房的少人工作業甚至無人建造。
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