1 總則
1.1 適用範圍
本規程適用於化工企業常用D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用於鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對於其他型號類似的多級離心泵可作參考。
1.2 結構簡述
泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。
1.3 技術性能
設備主要技術性能見表1。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無鏽蝕。
2.1.3 安全防護裝置齊全、穩固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀錶齊全、靈敏，量程符合規定並定期校驗。
2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，標誌明顯，油標、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎、底座完整，堅固。
2.2 遠行性能
2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。
2.2.3 運轉平穩，無異常振動、雜音等不正常現象。
2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結構圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書產品合格證質量證明書。
2.3.3 操作規程、維護檢修規程齊全。
2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括：
a.安裝及試車驗收資料；
b.設備運行記錄；
c.歷次檢修及驗收記錄；
d.設備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設備及環境
2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。
2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環境整齊清潔。
2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大於：
a.填料密封，初期每分鐘不多於20滴，末期每分鐘不多於40滴；
b.機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多於5滴。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規程啟動、運行與停車，並做好運行記錄。
3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規定。
3.1.3 新換軸承後，工作100小時應清洗換油，以後每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。
3.1.4 經常檢查軸承溫度，應不高於環境溫度35℃，滾動軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動軸承的最高溫度不得超過65℃。經常檢查電機溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對於機械密封，要達到完好標準。
3.1.6 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定注意泵有無噪音等異常情況發現問題及時處理。
3.1.7 經常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況並及時處理所發現的問題。
3.2 定期檢查內容
對於生產系統中重要的泵，可按表2內容定期檢查。
表2
3.3 常見故障處理方法
常見故障處理方法見表3。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一，應緊急停車處理：
a.泵突然發生劇烈振動；
b.泵內發出異常聲響；
c.電流超過額定值持續不降經處理無效；
d.泵突然不出
2.當本單位狀態監測手段已具備開展預測維修條件時，經請示上一級主管單位批准，可不受此表限制。
註：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內容併入中修。
4 檢修周期和檢修內容
4.1 檢修周期
小修1~3個月，中修12~24個月，大修36個月。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。
4.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統，更換潤滑油(脂)。
4.2.1.3 清理、檢修冷卻水系統。
4.2.1.4 清掃、檢修閥門。
4.2.1.5 檢查及找正聯軸器，調整軸向間隙，更換聯軸器易損件。
4.2.1.6 消除在運行中發現的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修內容。
4.2.2.2 檢修機械密封，更換零件。
4.2.2.3 解體、清洗檢查葉輪、密封環、襯套、軸套、導葉、平衡盤、平衡環及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復或更換。
4.2.2.4 修理及刮研軸瓦、調整間隙，以及更換軸承。
4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡。
4.2.2.6 檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。
4.2.2.7 測量泵軸及轉子部件各部跳動量。
4.2.2.8 檢查、調整各部間隙。調整轉子竄動量。
4.2.2.9 校驗壓力表。
4.2.2.10 檢修電機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修內容。
4.2.3.2 更換葉輪及導葉。
4.2.3.3 更換泵軸。
4.2.3.4 泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。
4.2.3.5 調整泵體的水平度。
4.2.3.6 設備及附屬管線除銹防腐。
5 檢修方法及質量標準
5.1 泵體與底座
5.1.1 泵體應無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。
5.1.2 泵體與葉輪密封環的配合採用H7/h6。
5.1.3 底座與基礎面應接觸嚴密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。
5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛刺。
5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應對稱進行，且用力要均勻。
5.2 導葉與襯套
5.2.1 導葉液體流道部份應光滑，型砂清理乾淨；與襯套配合部位不應有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。
5.2.2 導葉與襯套的配合採用H7／n6或H7/r6。
5.2.3 導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。
5.3 泵軸
5.3.1 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和鏽蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。
5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大於其宜徑公整之半。
5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯軸器處
5.3.4 以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳動，應不大於0.03mm。
5.3.5 鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。
5.4 葉輪
5.4.1 葉輪的液體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡。
5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大於表6規定。
5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大於0.03mm/100mm。
5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削，切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應與葉輪壁平滑過渡。
5.4.5 葉輪與密封環的直徑間隙按表8選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數值的3倍。
5.5 軸套
軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應為。
5.6 平衡盤裝置
5.6.1 平衡盤與平衡環接觸平面的表面粗糙度為，接觸良好。
5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環的直徑間隙為0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盤在與平衡環端面間隙0.10-0.2時，葉輪流道出口應與導葉流道對正。
5.7 轉子
5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合採用H7/h6。
5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合用H9/h9，軸套、間隔套與軸不能採用同一種材料，以免咬死。
5.7.3 轉子預組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過±1mm；超過時應調整間隔套的長度，或修整輪轂長度。
5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動，應不大於表9規定。
5.7.5 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大於表10規定。平衡盤的端面圓跳動不大於表11規定。
5.7.6 鍵與鍵槽側面應接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm。
5.7.7 對於轉速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多級泵，轉子預裝後，應作動平衡試驗，其標準按照GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》中規定。
5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H7。
5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大於0.10mm；在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度，留出足夠的間隙。
5.8.1.4拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100—120℃的機油中加熱後裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。
5.8.2 滑動軸承
5.8.2.1 軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。
5.8.2.2 軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm；下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60％以上。
5.8.2.3 軸頸與下瓦接觸角在中部60o-90o範圍，接觸面均勻，塗色檢查每平方厘米至少有2—4個色斑。
5.8.2.4 軸承頂間隙可按表12選取。
5.9 軸封
5.9.1 填料密封
5.9.1.1 填料襯套和壓蓋與鈾套(或軸)的直徑間隙按表13選取，四周間隙應均勻。
5.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內壁的(公眾號:泵管家)配合採用H11/d11。
5.9.1.3 填料環與填料箱內壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，填料環與軸套(或軸)的直徑間隙應較表13中數值相應增大0.3-0.5mm。
5.9.1.4 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小於5mm，壓蓋不得歪斜，鬆緊度要調節適當。
5.9.1.5 注意填料環的環槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。
5.9.2 機械密封
5.9.2.1 安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表10規定，表面粗糙度達，外徑偏差不超過h6。
5.9.2.2 軸的軸向竄動量應不超過±0.5mm。
5.9.2.3 動環與靜環接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應符合要求，拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。
5.9.2.4 安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗乾淨，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可塗抹透平油或錠子油。
5.9.2.5 彈簧的壓縮量必須調節適當，使彈簧壓縮後的長度為其工作長度。
5.10 聯軸器
彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表14規定。
6 試車與驗收
6.1 試車前的準備工作
6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀錶安裝齊備。
6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現場。
6.1.3 檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。
6.1.4 按規定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統是否暢通。
6.1.5 檢查軸封。
6.1.6 空轉電機檢查旋轉方向，無誤後裝上聯軸器柱銷。
6.2 試車
6.2.1 盤車兩周、注意泵內有無異聲，轉動是否輕便。盤車後隨即裝好聯軸器防護罩。
6.2.2 將泵內引入液體，排盡空氣。
6.2.3 按泵的操作規程程序啟動，當泵以全轉速工作，未發現不正常情況時，則可連續運轉試車。
6.2.4 試車運轉時間為4小時，應達到：
a.運轉平穩無雜音，潤滑和冷卻系統工作正常；
b.流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力；
c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值；
d.各部溫度正常；
e.軸承部位殼體振動不超出本規程表2規定；
f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。
6.3 驗收
泵在檢修後質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規定辦理驗收。
7 維護檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 設備上不準放置檢修工具或任何物體.
7.1.2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不鬆緊帶壓部份螺栓。
7.1.3 保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴洒在電機上。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。
7.2.2 切斷電源、並掛上“禁動脾”。
7.2.3 關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕，放掉剩液。
7.2.4 設備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
7.2.5 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規程和本企業的安全檢修規定。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 試車應有組織地進行，並有專人負責試車中的安全檢查工作。
7.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業證”。
7.3.3 嚴格按照泵的啟動，停止程序開停。
7.3.4 試車中如發現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因並消除後再試。
