日前，一段水泥罐車爆炸的視頻在朋友圈瘋傳。
視頻中，一輛水泥罐車罐體被炸碎，僅剩一部分“鐵皮”連接車身底座，爆炸現場威力可想而知。
一直以來，水泥罐車爆炸的事故屢見不鮮。在不久前的一次事故中，一輛水泥罐車停在商砼站的儲罐邊上，之後發生爆炸，車上的操作工直接被炸飛。視頻如下：
從視頻上看，疑是一名操作員在爬上罐車後將車上的灰打到攪拌站的罐子里，而後發生爆炸的。
水泥罐車爆炸後果嚴重，但如果注意引發事故的一些細節因素，這類事故或完全可以避免。
今年年初，有網友爆料：
某攪拌站發生的粉料罐車爆炸事件，是因進罐時司機在駕駛室睡覺，現場沒人盯，導致管道堵塞，氣壓過高而發生爆炸，此次事故造成1死3重傷以及7台車報廢！事故發生的攪拌站也面臨著無限期停產整頓。
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水泥罐車該如何正確操作呢？希望下列內容以及方法可以給予大家幫助。
一、水泥罐車安全操作規範
一、裝料
1.打開人孔前務必先打開卸壓閥，查看罐內壓力是否與大氣壓力相同即壓力表值為零。
2.打開人孔後查看罐內是否有結塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時間未使用的罐體要仔細查看，將結塊粉粒體清除。
3.將物料裝入罐內。
4.裝料完畢後由於進料口密封圈積有粉粒應清掃乾淨方可關閉進料口確保密封性能。
二、卸料
1.將卸料管接到所需接的地方,保證密封可靠。
2.關閉卸料閥、卸壓閥、外接風閥及二次風閥。
3.啟動發動機在剎車壓力達392kPa時，踏下離合器踏板，將駕駛室內的取力箱氣動開關閥手柄拉出，使取力箱掛擋，然後緩緩放開踏板，使空氣壓縮機運轉平穩方可將手油門加大使其轉速達到額定轉速,向罐內氣室充氣。
4.當罐內壓力即壓力表讀數為196kPa時，打開卸料蝶閥，在輸送過程中，若壓力上升欲超過196kPa時說明管道堵塞。
5.控制手油門使卸灰壓力保持145-165kPa，一般卸料速度1.2T/min當卸灰完畢時，罐內壓力降到9.8-19.6kpa，此時應打開二次風球閥，使卸灰管道全部疏通。
6.放鬆手油門踩下離合器踏板，分離取力器使空壓機停止轉動。
7.打開卸壓閥將罐體內剩餘壓縮氣體排出，使罐內壓力等於大氣壓並可避免在打開進料口時發生"掀蓋"事故。
8.在水平距離5米輸入高度超過15米時，在打開蝶閥卸料之後接着應打開二次風球閥以稀釋粉粒體濃度，提升卸灰高度。
三、安全注意事項
1.每次揭開進料口蓋之前應先打開卸壓閥排出罐內餘氣，以免發生傷人事故。
2.經常注意壓力表是否工作正常嚴防壓力表失靈而超壓發生罐體爆炸。
3.經常查看安全閥保證在196kPa時開始卸料，不得使罐內壓力超過196kPa。
4.經常查看轉速表是否工作正常，以免超轉而損壞空壓機及取力箱。
5.經常傾聽取力箱及空壓機轉動聲音,若有異常響聲應立即停機排除故障。
二、混凝土攪拌機安全操作規程
一、固定式攪拌機應安裝在牢固的台座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使時，應在機座上鋪設木枕並找平放穩。不準以輪胎代替支撐。
二、固定式攪拌機的操縱台，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱台，應墊上橡膠板或乾燥木板。
三、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位後，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包紮好，並用枕木將機架墊起支杆。
四、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的後面應採用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
五、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩衝墊木。
六、作業前重點檢查項目應符合下列要求：
（一）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％,漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；（二）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；（三）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩，上料斗安全掛鈎及軌道上的安全插銷完好齊全；（四）齒輪箱的油質、油量符合規定。
七、作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，並應無衝擊抖動現象和異常噪聲。
八、作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察並確認離合器、制動器靈活可靠。
九、供水系統水泵、管道部件應齊全完整，供水管道不應有泄露，並採用防鏽管件；當水溫達到50℃時，供水系統應仍能保證正常工作；供水儀錶計量數據應準確，且在有效表定期內。應檢查並校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。
十、應檢查骨料規格並應與攪拌機性能相符，超出許可範圍的不得使用。
十一、攪拌機啟動後，應使攪拌筒達到正常轉速後進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量並應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
十三、攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升後用鐵鏈或插入銷鎖住。
十四、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出後方可進行。
十五、作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除乾淨，然後再進行檢修。
十六、攪拌機作業中產生的污水應通紅設置沉澱池，經沉澱後達標排放。
十七、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，並應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
十八、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查並確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
十九、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
二十、作業後，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，並應有專人在外監護。
二十一、作業後，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
二十二、冬季作業後，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
二十三、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
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