2022年10月21日01:43:14 熱門 1073

做注塑工藝的行業師傅一定知道，想要產品打得到，手藝很重要，但材料得選得好，會使你事半功倍。今天就給大家匯總了36種常見塑膠原料成型的溫度（控制），想要做好注塑工藝，一定收藏好了！

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）

　　1.依照流動性選定適當之澆道及澆口。

　　2.對應澆口位置選擇適當熔合狀態。

　　3.由於高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。

　　4.成形收縮率須在0.5%左右。

　　5.常用於鍍金品，其注意事項如下：

　　(1)料管溫度宜高，約220℃~250℃；

　　(2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；

　　(3)不可用離模劑；

　　(4)不可有收縮下陷及熔接線之流痕；

　　(5)成品表面不可有創痕。

　　6.加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。

7.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm2。

8.溫度設定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、後段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm2。9.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹係數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。

PA（聚酰胺(尼龍)）

　　1.射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm2。

　　2.塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。

　　3.成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

　　4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。

　　5.須注意成型方法方能產生良好效果。

　　6.為防止形成廢邊，須使用精密模具。

　　7.使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。

　　8.成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。

　　9.成形收縮率約為1.5~2.5%左右。

　　10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、乾燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕乾燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹係數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。

　　11.尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、乾燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除濕乾燥機、線膨脹係數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。

　　12.溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、後段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。

　　13.密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。

POM（聚甲醛）

　　1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。

　　2.熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。

　　3.加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

　　4.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃；第二段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。

　　5.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、後段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。

　　6.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹係數0.000081/℃。

PC（聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)）

　　1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。

　　2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。

　　3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。

　　4.材料於使用前預作充份乾燥。

　　5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。

　　6.成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。

　　7.成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

　　8.加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。

　　9.使用除濕乾燥機、乾燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。

　　10.溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm2、背壓5-15kg。

　　11.密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹係數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）。

PBT（飽和聚酯(熱可塑性聚酯)）

　　1.熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。

　　2.欲得光澤良好的表面時，宜升溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。

　　3.溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、後段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、乾燥溫度100~140℃、需時2~8小時。

　　4.密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)）

　　1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。轉速宜慢，使管內不起溫升。

　　2.設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。

　　3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持乾淨。

　　4.一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。

　　5.耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。

　　6.乾燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃；第二段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。

　　7.溫度設定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、後段170~190℃；螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm2。

　　8.密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。

　　9.線膨脹係數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。

PP（聚丙烯）

　　1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

　　2.高壓成形時須使用高壓成型機。

　　3.退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應流動性設計。注意控制材料溫度及型模度。

　　4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、最低操作溫度200℃。

　　5.澆口設計必須注意成形品之黏着。成形品設計須防止發生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5%。

　　6.使用熱風乾燥乾燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃；第二段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。

　　7.溫度設定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、後段185~200℃；螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm2。

　　8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹係數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。

PPS（聚苯硫醚）

　　1.密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。

　　2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。

　　3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。

　　4.使用熱風乾燥機、乾燥溫度130~150℃、需時2~3小時。

　　5.使用除濕乾燥機、乾燥溫度120~140℃、需時2~4小時。

PS（聚苯乙烯）

　　1.較易成型。

　　2.於模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。

　　3.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。

　　4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐衝擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。

　　5.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時2小時。

　　6.溫度設定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、後段150~200℃；螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。

　　7.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。

　　8.流動長度200~500L/t、線膨脹係數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉強度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、彈性係數22000~32000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、衝擊強度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。

PE（聚乙烯）

　　1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。

　　2.對厚肉製品而言，增快射出速度尤為重要：可改良製品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。

　　3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回於計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。）

　　4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。

　　5.採用冷卻速度均一之冷卻方式。

　　6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。

　　7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。

　　8.成形品設計應防止翹曲、變形。

　　9.低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。

　　10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉後面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm2、最低操作溫度180℃。

　　11.乾燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。