6月27日，“活力中國調研行”記者團來到廣東江門，遇上了來自冰島的採購商英格瓦爾·艾菲約德。
“我們來廣東是為了買一種像積木一樣的建築模塊。”他對記者說，受制於日照、溫度、人工等因素，冰島建房子的速度“有點兒慢”。但在6年前，江門生產的78個建築模塊通過航運運抵冰島，工人只花了9天就建起了一座酒店。
英格瓦爾·艾菲約德要買的建築模塊，正在廣東中集建築製造有限公司的生產車間內有序生產。
不同於人們印象中的“建房子”場景，這裡沒有飛揚的塵土，更沒有轟鳴着的挖掘機、來回穿梭的推土機。車間內的項目管理信息平台上，訂單狀態、工期計劃、項目完成進度等一目了然，利用建築信息模型（bim）技術進行數字化設計建造是這裡的常態。
“我們最大限度地將項目施工現場可能遇到的問題解決在工廠里。”中集模塊化建築投資有限公司品牌經理吳良潔介紹說，其模塊化設計支持自由組合、拓展，建築高度可達40層，工廠預製率達90%以上，建築總周期相比傳統建築縮短約50%，可減少約50%的建築垃圾和75%以上的碳排放。
“我們闖出了一條服務全球的高質量發展之路。公司模塊化建築產品已落地冰島、美國、澳大利亞等20多個國家和地區，交付超200個項目。”中集模塊化建築投資有限公司總經理朱偉東說。據了解，該公司向世界推廣“中國建造”的經驗做法，已被列入住房和城鄉建設部《裝配式建築發展可複製推廣經驗清單（第一批）》 。
中集集團模塊化建築總工程師周永安告訴記者，今年以來，鋼混模塊技術體系逐步在裝配式建築行業內得以應用。“這種技術既有傳統混凝土建築維護簡便的優點，又有鋼結構快速連接的優勢。”周永安說，把鋼筋混凝土從工地挪到工廠，通過標準化裝配流程，不僅提高了建築結構節點的精度，也降低了建造成本、減少了建築垃圾。
“依託粵港澳大灣區的科研、人才和市場資源，我們運用智能生產、智慧運輸等數字化手段，建造效率與質量不斷提升。”朱偉東形容，模塊化建築好像“長了腿”“能走路”，不僅能從中國走向海外，還能在當地城市規劃、土地性質改變等情況下，“說走就走”，“模塊化建築回收利用率可達70%，在改址搬遷時不用再被拆成‘廢墟’。”
減少建造現場材料堆存、提高建築可循環利用率、在建築外立面鋪設光伏幕牆用於發電……在模塊化建築“迭代升級”過程中，處處可見落實“雙碳”行動的創新實踐。“這一技術形態天生就帶着‘綠色基因’。”海外採購商說。
新質生產力本身就是綠色生產力，加快形成新質生產力正成為建築行業創新發展的重要課題之一。2025年政府工作報告提出，深入實施綠色低碳先進技術示範工程，培育綠色建築等新增長點。當前超低能耗、裝配式建築等新場景走熱，綠色建築市場規模已邁上萬億級台階。
作為全國發展綠色裝配式建築最早的省份之一，廣東近年來按照國家有關要求，加大推進力度，加快改革進程，先後發布了《廣東省綠色建築創建行動實施方案（2021－2023）》《廣東省住房和城鄉建設廳等部門關於加快新型建築工業化發展的實施意見》等一系列政策文件和地方標準，積極開展試點示範、培育經營主體和產業隊伍。
在政策引導下，廣州支持企業牽頭開展綠色裝配式建築關鍵技術研究；深圳出台裝配式建築工程定額和標準圖集；佛山立足產業優勢，將裝配式建築理念擴展至裝修、裝飾、傢具、家電各方面……人們看到，新的建築形態正在和城市一起生長，城市也逐漸有了新的模樣。（記者孫文豪、潘禹傑）
