在我黨的帶領下，國民的生活水平一天比一天好，對生活的質量要求也一步步提高了。一種優雅的，詩意的電器走進千千萬萬國人的生活中，特別是新時代年輕人馨香的客廳，粉飾的卧室。
加濕器的定位是書香詩意家庭用品，所以要迷你美觀。在注塑生產水箱，大象鼻子，底座大身，中板，旋扭這些外觀件時，一定要做到設計美觀，生產漂亮，顏色亮麗，尺寸精準。
陳總在佛山開了間電器總裝廠，注塑，塗裝移印，總裝全做完，直接出成品。之前加濕器比較少人做，競爭少，總裝工廠利潤好，故對注塑的配件生產損耗沒有那麼在意。這兩年，多人做了，產品要求嚴了，單價未上去，人工材料費用卻上漲了不少。
在一次閑聊中，陳總對我說，去他廠顧問指導下，他家的加濕器水箱生產損耗太大了，半年時間，倉庫堆了50噸的加濕器水箱料水口。想辦法把水箱注塑生產的30%原料損耗減下來。
周未，我到陳總的工廠足足轉了兩天，把整個加濕器水箱的注塑生產認真了解分析了一遍。然後給陳總的注塑工廠相關人員講解了兩節課共4小時：怎樣防止水箱色差，黑點，料花。
他們廠的水箱注塑生產問題主要集中在色差，黑點，料花。加濕器水箱一般是用SAN料生產的，而這個料是特別容易色差，產生黑點的。
第一步，現場技術人員加深認知形成色差的原因培訓。
注塑產品形成色差的模具原因
1，模具困氣，局部料流溫度過高，燒黃色差。
2，水口流道，入水太小了，塑料剪切熱發黃色差。
3，熱流道溫控異常，塑料燒黃色差。
4，模具運水冷卻效果不好，模溫太高了，產品亞色色差。
注塑產品形成色差的調機原因
1，熔膠溫度，熱流道溫度設置不當，過高過低都會有色差。
2，.熔膠行程設置不當，過長過短都會有色差，墊膠位置為10∽20間為合格。
3，熔膠背壓太高了，融膠發黃而色差。
4，模溫設得太高了，產品變亞而色差。
5，螺桿轉速太快了，塑料剪切發熱燒黃而色差。
6，產品存放位置曬太陽了，曬黃，曬白了。
7，產品存放空間溫度太高了，發黃，發白了。
8，周期設得太慢了，塑料在炮筒里停留時間太久了，燒黃色差。
注塑產品形成色差的設計原因
1，產品厚薄設計差太多，陰陽色色差。
注塑產品形成色差的機台原因
1，三小件，炮筒破損，預塑質量不好，燒黃色差。
2，炮筒溫度不穩定，溫度過高燒黃色差。
3，熔膠背壓閥控制不精準，塑料燒黃色差。
4，料桶焗料溫度失控，超溫燒黃了。
注塑產品形成色差的材料原因
1，塑料批次與樣板的批次不一樣，底色有異，色差。
2，色粉，色母異常產生色差。
3，水口料比例異常，色差。
4，水口料太雜，色差。
5，拌料時，未嚴格按作業指導書要求作業而致色差。
6，材料乾燥時間太久了，烤黃了。
第二步，固化參數，上模開機簽首件後不許動機台任何參數，特別是背壓，模溫，烤料溫度。因為SAN料注塑產品的色差，料花（射花，冷膠料花）跟這幾個條件有直接關係。誰違規去亂調整條件，每次考核200分。
第三步，逐步把色粉，色母混原料改為同一供應商廠家染色抽粒，SAN原料固化為同一供應商廠家的蘭底SAN料。因為染色抽粒會減少因色粉，色母不擴散引起的黑點不良，色差不良；蘭底SAN料性能有韌性些，在注塑生產時產品不易有破裂不良。
第四步，SAN料停機會產生黑點的，必須過機。過機不可以用PP料過，因為生產SAN透明料用PP料過機，在再開機生產時會有混白色，並不易清除，造成材料損耗。
停機必須用ABS料清洗過機,對空注射，完全排出原炮筒內塑膠後，熔膠行程要加長50MM，背壓5bar，中壓高速對空注射不少於10次,停機時螺桿需倒索60MM。
停機偷懶不按要求過機者考核200分每次。
第五步，嚴格控制水口料污染；SAN料水口碎後要嚴格執行過除塵機動作；每次配料需按8%的比例添加水口。違規者執行考核200分/次。
第六步，當加濕器水箱的SAN料注塑生產損耗由原來的30%降低時，相對應獎勵相關人員。
1，當降為10%時，料房人員，技術員，每月獎1000分，領班，主管每月獎2000分。
2，當降為6%時，料房人員，技術員，每月獎1500分，領班，主管每月獎3000分。
3，當降為2%時，料房人員，技術員，每月獎2000分，領班，主管每月獎5000分。
在兩個月後的顧問回訪時，陳總像個彌勒佛一樣招待了我；同時廠里的主管領班，技術員，料房人員幾乎每人發我一包煙或一條煙，搞得我很不好意思……
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