中國青年報客戶端訊（實習生 劉思茜 中青報·中青網記者 張均斌）12月11日，主題為“5G+智造 開啟未來工廠新篇章”的聯想集團X英特爾5G未來工廠分享會暨第66期聯想擎智媒體沙龍在天津舉行。
隨着智能製造的飛速發展，無線連接逐漸成為工業製造必不可少的一環，5G的到來給工業製造帶來了新的可能。在聯想天津產業園，高度智能化的生產線正快速運轉，物料自動傳送、元器件貼裝精準高效。在這裡，智能化生產車間的筆記本產線自動化率超60%，是行業常見水平的2-3倍；智能高速貼片生產線自動化率達80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個。
聯想（天津）智慧創新服務產業園項目負責人鄭愛明現場分享。主辦方供圖
據介紹，天津創新產業園的打造利用物聯網、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術，融合了近千項聯想專利，是聯想30餘年自有製造摸索的“集大成”呈現。
通過5G+工業互聯網技術的結合，聯想在天津產業園區打造了可視化、可分析、可預警模擬、可快速決策的智能排產體系，實現訂單交付達成率平均比業界標準快15%並逐年提高。
聯想（天津）智慧創新服務產業園項目負責人鄭愛明介紹說，在5G和AI的加持下，整個計劃的排產率得到了大幅提升。“我們大概每9秒就能下一台筆記本產品，提升了接近40%的整體的效率。”
在物流環節，數十台自主開發控制系統的5G AGV自動貨運機器人在有條不紊地穿梭於各條產線，它們不僅可以全自動運行並躲避人員和障礙，整個過程中也無需任何人工干預。在人機協同的作業區，固定在高處的“天眼”5G攝像頭還可以實時對AGV的運行進行監督，如果發現與程序設定出現偏差，系統將依據視頻數據自動比對進行糾正，提高了生產效率。
在倉儲環節，天津創新產業園中央倉擁有多穿立體存儲系統、24米托盤立體倉存儲系統。其中，所有的堆垛機和多穿車全部採用5G網絡實現遠程控制，通過智能調度算法、視覺AI技術、數字孿生等系統，這一倉庫能在黑燈或者少燈的場景下正常運營，減少60%的電能消耗。無論是在生產線，還是倉儲物流，聯想5G專網正在提供產線級、車間級和工廠級靈活可靠的網絡保障，助力智能化應用在工廠的高效運行。
“在車間部署的100餘個5G邊緣計算網關，可以實時採集各類設備數據並進行邊緣計算，並通過5G專網快速精準地傳輸到工業互聯網平台，等於我們給傳統設備增加一個‘智能小腦’。”聯想集團雲網融合事業部5G智能製造業務經理李彬介紹，依託聯想自有雲網融合技術的5G專網優勢，員工操作細節和自動化生產線上的傳感器數據均可被實時連接。搭載聯想智能設備業務所提供的自有硬件，每個工序都能夠被實時記錄並實現生產溯源。
責任編輯：寧迪
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